今まで出来ない難加工を出来る加工に変えてきたアステック
その技術力と可能にしたオプション等を実例を交えてご紹介いたします。
目次
・貫通検知
・微細ディンプル加工
・特殊オプション
このカタログについて
| ドキュメント名 | 出来ないを出来るに！？アステックの技術力ノート |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 事例紹介 |
| ファイルサイズ | 1.1Mb |
| 取り扱い企業 | 株式会社アステック (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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細穴放電で出来ないが出来るに！？ アステックの技術力ノート
細穴放電で出来ないが出来るに！？
アステックの技術力ノート
株式会社 アステック
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貫通検知
貫通検知
• 電極がワークを貫通した際
貫通検知無し
それを検知する機能です。
・反対側の接触
・出口側の穴径縮小
貫通検知有り
などを抑えることができます。
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貫通検知 使用事例
貫通検知 使用事例
切削工具のオイルスルー穴
・焼き入れ後の加工が可能 断面図
・貫通検知機能により、 部 拡大図
の接触を防げる。
・小径深穴のセンター穴も
問題なく加工可能
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微細ディンプル加工
微細ディンプル加工
• 切削では時間のかかるディンプル加工
アステックの微細穴放電加工機を使えば
・切削：バリ取り時間 → 放電：バリレス化
・切削：小径ドリル → 放電：さらに微細化
・切削：加工速度遅 → 放電：高速化
ディンプル加工の合理化が行えます。
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微細ディンプル加工 加工事例
微細ディンプル加工 加工事例
• 医療用手術器具事例
エコーマーク加工に微細放電を使用
・約400穴以上のバリ取り工程削減
・φ0.1以下のディンプルも可能
・1穴あたり3秒以下で加工可能
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特殊オプション
特殊オプション
・加工に応じてさまざまなオプションを
ご用意しております。
・小径用電源
・超高圧ポンプ+周辺機器
・高精度電極ガイド
・高精度特殊電極
ほかにも多数のオプション展開を
しております。
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特殊オプション 使用事例
特殊オプション 使用事例
医療機器部品類似サンプル
・小径用電源
・加工面の粗さ、バリ状況改善
・ワークの熱影響を抑える
・超高圧ポンプ
・小径電極使用時の加工屑の排出 データ
効率がUP→φ0.2以下の深穴加工可能 ・SUS304 外形0.5
・高精度電極ガイド ・穴径/φ0.2 ・深さ/20ｍｍ
・垂直精度向上 ・時間/12分30秒
・側面破れ改善
Φ0.2で厚み20mmの加工も可能
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穴加工の工法にお困りの方へ
穴加工の工法にお困りの方へ
是非アステックへ一度ご相談ください
〒192-0154
東京都八王子市下恩方350番地
株式会社アステック 営業部
TEL：042-651-9411 FAX：042-651-7423
お電話の際は「加工事例集を見た」とお伝えください。