マシニングセンタ　3軸　5軸

GF Machining Solutions Mikron MILL S 400 / 400 U / 500 600 / 600 U / 800

Passion for Precision GF Machining Solutions GF マシニングソリューションズ： お客様のために お客様が全てを必要としている時、信頼のおける一つの会社で 全てのソリューションとサービスを提供できることをご存知ですか？ 世界クラスの放電加工機 (EDM)、レーザ・テクスチャ加工や金属3Dプリンタ などの工作機械から、トップクラスのミーリングやスピンドル、ツーリング、 自動化やソフトウェアまで、全てを我々のカスタマーサービスで サポートさせて頂きます。 私たちは、AgieCharmilles、Microluton、Mikron Mill、Liechti、Steptec 及び System 3Rを通じ、お客様の競争力を高め、ビジネスを成功へと導きます。 We are Mikron Mill. We are GF Machining Solutions.

目次 4 産業セグメントとそのセグメント別の加工事例 6 テクノロジー 及び ソリューション 8 アンビエントロバスト(機体冷却) 10 ハイデンハイン TNC 640 制御装置 11 スマートマシン・モジュール 12 精度 14 高度な技術を結集した主軸 15 工具計測 及び 監視システム 16 多種多様なテーブル、治具 及び 自動化システム 18 工具マガジン 19 切り屑 及び 集塵対策 23 入れ子金型のための金属積層加工技術 24 機械単体のためのビルトイン型自動化装置 25 セルで結合する複数の機械のための自動化装置 26 技術仕様 29 カスタマーサービス 30 GF マシニングソリューションズについて GFマシニングソリューションズ (以下、GFMS)は、過去20年以 上にわたり、Mikronブランドによって、ハイスピード・ミーリン グの分野で世界を牽引して来ました。 MILL S シリーズは、GFMSの長年の開発と改良で培ってきた ノウハウの結晶であり、様々な分野において、お客様に最適 なソリューションをご提供します。 MikronのMILL S シリーズは、 高精度の金型及び部品加工用 に開発された、3軸 及び 5軸仕様マシニングセンタです。 3 Mikron MILL S

産業セグメントとそのセグメント別の加工事例 3軸加工事例 時計 情報技術 (ICT) 一般部品加工 電子部品 4 Mikron MILL S

産業セグメントとそのセグメント別の加工事例 5軸加工事例 包装・梱包部品 建材部品 自動車部品 一般消費財・部品 5 Mikron MILL S

テクノロジー 及び ソリューション ハイスピード・ミーリング: 部品 及び 金型において 高精度 かつ 高品質な加工を実現 + 高精度 + 最高クラスの面品位 + 高い動的特性 “論より証拠” ～Mikronがお客様の期待に お 応えします～ 6 Mikron MILL S

テクノロジー 及び ソリューション お客様のための特別なご提案 + 先進の温度調節・管理システムで信頼性の高い加工プロセスを実現。 + 減衰性の高いポリマーコンクリートを機体のベースに採用。 振動の吸収に有効。 + 最高の動的特性を発揮するため、直線軸にリニアドライブを、 回転軸 及び 傾斜軸にはダイレクトドライブ・トルクモーターを採用。 + 自動化システムの有無に関わらず、最高の接近性で段取り作業を効率化。 + 一体型、他メーカーの自動化装置の採用に関わらず、 コンパクトなレイアウト。 + 加工精度、機械の保護、段取り時間 及び 電気使用量の削減を提案する ソフトウェアsmart machine modules。 + リモートアシスタントで遠隔支援が充実。 + Step-Tec 主軸を搭載。 + 制御装置には、ハイデンハイン 最新型TNC 640 を搭載。 • 加工速度と部品製造品質を最高レベルで実現する 機械コンセプト • 3軸仕様、5軸仕様を選ばず高い柔軟性を発揮 • 必要工程を最適化する アドバンスド・ミーリングソリューションズ • 設置面積 平方メートル当たりの最高の生産性 7 Mikron MILL S

アンビエントロバスト 金型業界を中心に 精度において 最高の満足を ご提供致します。 必要なその時に機械をベストコンディションに 高精度・通常・省エネ、の各モードから最適な メニューを選択可能 (Econowatt)。 1 効率良く節電しながら、暖機運転 高精度達成に自信あり 機械の造り込みに拘り、最適なキャリブレーション キットの併用で、高い加工精度を実現します。 2 厳しい精度要求にも万全の備え 周囲の環境に関わらず、 最高の精度と加工スピードを実現 熱変形を起こしにくい機械構造と加工時間を 3 最適化するOSSエクストリーム (オプション)。 環境温度に依存しない ワンタッチで最高のパフォーマンス。 高精度・高面品位の実現のための OSSエクストリーム (オプション)と、工程監視の ためのITM (撮像式工具計測システム)。 4 最速・最高精度の5軸加工ソリューション 8 Mikron MILL S

長時間の加工においても 高精度を実現します 効率良く節電しながら、暖機運転 プログラム可能な暖機運転サイクル アンビエントロバスト 無しの場合 厳しい精度要求にも万全の備え 3X 5X OMC AMC アンビエントロバスト 有りの場合 OSS 環境温度に依存しない エクス アンビエント トリーム ロバスト 22º C 24º C 27º C 機械設置環境 恒温を維持 機体温度 暖機運転サイクル 完璧な 再現性 長時間の精度の維持 加工工程を安定させ、 キャリブレーション 完璧な製品が完成 Time / Temperature 8000 更に高い加工精度、面品位を実現、加工時間を最大25％ 7000 短縮するために有効なOSSエクストリーム (オプション) 6000 5000 スムーズな動きでより有効な仕上げ面 (寒色) OSS 切削送り速度を上げて加工時間の短縮 (暖色) extreme 4000 3000 OSS 2000 最速・最高精度の5軸加工ソリューション エクス ITM トリーム 1000 0 9 Mikron MILL S 　電源投入 Error 　加工開始

ハイデンハイン TNC 640 制御装置 最高の加工効率を お客様のお手元に ハイデンハインTNC 640 は加工の仕事を選ばない柔軟な制 御装置です。オペレーターに最高のアクセスを提供する移動 式アームに取り付けらており、タッチパネル式で、最高の使 い勝手を実現しています。 人間工学を追及した、実用的なインターフェースで、TNC 640 はオペレータを最大限にサポートします。 AMC/OMC 高精度加工の実現は、 初めの段取りが重要です AMC (自動マシン キャリブレーション) OMC (オリジナル マニュファクチャラー キャリブレーション) 全てのMILL S シリーズ 5軸仕様の機材には 自動マシンキャ 全てのMILL S シリーズ 3軸仕様の機材には オリジナル マニ リブレーション(AMC)が搭載されています。キャリブレーショ ュファクチャラー キャリブレーション (OMC) が搭載されてい ン用のハードウェアが取り付けられたパレットをご提供し、 ます。 何時でもサイクルスタートのボタンを押すだけで、回転軸 及 工場にて機械が組み立てられた際と同等の精度を保持する び 傾斜軸を簡単にキャリブレーションすることが出来ます。 キャリブレーション機能で、要求の厳しい加工にもしっかり応 また、必要に応じてタッチプローブや工具自動計測装置を えます。 自動でキャリブレーションする機能も持ち合わせています。 10 Mikron MILL S

smart machine プログラミングを含む セットアップの成果を向上します スマート マシン モジュール (SMM) はGFMSがハイスピー ド・ミーリングの加工工程をより効率よく制御するために 用意した様々なモジュールの総称です。 スマートマシンにおける各モジュールは、様々な状況に 柔軟に対応し、必要なものを自由に選択して頂けます。 • 安全な工程管理と正確な加工を実現 • 無人加工時の安心 及び信頼性を向上 • 何時までも機械を良い状態に保持 • ランニングコストの大幅な削減 省エネルギー化 化 精密加工 精 Econowattは消費電力を ギー 密 ITC や OSS を組み合わせ、 最大50％削減し、省エネルギー化 更なる精密加工を追及することが の課題 及び ご要望にお応え 可能です。 します。 ランニングタイム グ 機械の保護 OSS や rConnect は機械の生産性を タイム 機械 PFP は機械にかかる負荷を 飛躍的に向上します。 軽減し、機械を何時までも OSS extreme は加工速度を最大24％ 、 良い状態に保持する能力が 更には加工上面粗さと加工精度も向上 あります。 させる能力があります。 smart machine GFMSが開発した、3軸 及び 5軸仕様用の最新のスマート マシン モジュールは、お客様の加工内容や市場の動向に classic package 柔軟に対応出来るソフトウェアパッケージです。機械のベ ストの能力を余すことなく引き出すことが出来ます。 市場の動向に敏感に、 5軸仕様においては、AMC extendedを採用頂くことで、 機材を最適にチューニング 回転 及び 傾斜軸の 誤差の補正が可能になります。 11 Mikron MILL S 省エネル の保護 加工 ン ランニ

精度 ハイスピード・ミーリングの コア技術 + 静的精度 選りすぐりの高精度な部品を使用し、入念に作り込まれた機械は、 高精度加工のベースです。 GFMSは お客様がベストな加工結果が得られるよう、 最先端技術を取り入れ続ける努力を惜しみません。 + 動的精度 安定性、高い動的特性を備えたドライブユニット 及び 高度な技術を満載した ソフトウェアは、最高の加工精度と仕上面を手に入れるための前提条件です。 + 熱変形に強く、減衰性の高いポリマーコンクリートの採用 + 送り力を最適に配分する機械構造 + ダイレクトドライブを採用し、より高い動的特性をもった案内面が実現 + 全軸ダイレクトスケールフィードバックを装備 + ソフトウェアによる緻密な補正 + 熱変形への対策 Mikron MILL S シリーズは高精度加工の新時代を牽引します。 徹底した温度管理 + X, Y, Z, B, C 各軸ドライブユニットを冷却管理。 + 機械本体に冷却機構を配置。 + 主軸に冷却機構を配し、冷却液を流入 (オプティクール/クールコア) + 配電盤に冷却機構を配置。 徹底した温度管理により、熱均衡を保ち、加工の再現性と精度が向上します。 12 Mikron MILL S

Z • 主に高精度の金型や部品加工を MILL S 400 360 mm ターゲットに、機械構造に拘り、 MILL S 400 U 360 mm MILL S 500 360 mm 組み立て部品を精選し、長年の MILL S 600 500 mm ミーリング加工のノウハウを MILL S 600 U 500 mm 詰め込んだ、マシニングセンタ MILL S 800 500 mm の決定版です。 X MILL S 400 500 mm MILL S 400 U 500 mm MILL S 500 500 mm MILL S 600 600 mm MILL S 600 U 800 mm MILL S 800 800 mm 回転軸 n x 360º 傾斜軸 +110/-110º Y MILL S 400 450 mm MILL S 400 U 240 mm MILL S 500 450 mm MILL S 600 600 mm MILL S 600 U 600 mm MILL S 800 600 mm 13 Mikron MILL S

高度な技術を結集した主軸 ハイスピード・ ミーリングの要 Mikron MILL S 400 l l l l Mikron MILL S 400 U l l l l Mikron MILL S 500 l l l l Step-Tec 主軸 Mikron MILL S 600 l l l l l Mikron MILL S 600 U l l l l l Mikron MILL S 800 l l l l l • 研究開発を重ねて産み出した、温度管理システムを搭載。 再現性の高い安定した加工を実現する主軸です。 OptiCool CoolCore オイルジャケットで オイルジャケットで ステーター部を冷却 機械との接触部から発生する熱影響を受けにくい構造 ローター部 及び ステーター部の 両方を冷却 超高精度セラミックベアリングを採用 熱遮断層 前面ベアリングの冷却 熱均衡を最適化した主軸頭により、クラス最高レベルの精度を実現 厳しい仕上げ面の要求も満たす再現性と信頼性 オプティクール (OptiCool) クールコア (CoolCore) Step-Tecのオプティクール主軸は、温度管理を最適化 Step-Tecのクールコア主軸は、オプティクールで対応する し、Z軸の移動などから発生する熱変形を最小限に抑え、 ステーターの冷却に加え、ローター部に当たるシャフトも 機械の静的精度に悪影響を与えません。 併せて冷却することで、温度変化を最小限に抑えます。 クールコアの強み + シャフト部分を冷却することにより、主軸の回転から 　 発生する熱による伸びを半分に抑制。 + 工具先端から発生する温度変化を最小限に抑え、 優れた熱安定性と精度を実現。 + 主軸の暖機運転時間を短縮し、生産性を向上。 加工工程のモニタリング + 各軸の振動 + ベアリング、モーター、加工エリア内の温度 14 Mikron MILL S 24’000 min-1 HSK-A63 30’000 min-1 HSK-E40 OptiCool 36’000 min-1 HSK-E50 42’000 min-1 HSK-E40 OptiCool 42’000 min-1 HSK-E40 CoolCore 60’000 min-1 HSK-E32 OptiCool

工具計測 及び 監視システム ITM LASER ITM: 革新的な機上計測 ITM (インテリジェント ツール メジャメント ITMの能力を実証する加工実例 : 撮像式工具計測装置) • 0 µm の高さから加工をスタート。 高精度な加工を実現するためには、徹底した工具管理が必 • 工具を1 µm 上げ、+2µm方向へ走らせ、 須です。MikronのITMは、加工工程の高い再現性を追及し、 　 加工ワーク上に残ったカッターマークを検証する。 カメラで刃先を撮影して計測することで、計測における誤差 • 工具の種類を問わず、カッターマークは+2µmの加工面 を低減します。 上にのみ、0µmの上面には見受けられない。 ITMでの工具計測は、最先端のカメラ及びセンサーを搭載す ることで 最大Ø 20 mm (MILL S 4/500) / 同Ø 40 mm (MILL S • つまり、これはITMの計測誤差が2 µm未満に収まっている 6/800)の径の工具を計測することが可能です。　 ことを示している。 ソフトウェアにより工具に付着したコンタミ (油膜、切り屑等) を事前に除去し、撮像された工具の計測を行います。 機上計測の繰り返し精度は1,000分台で、正確な機上計測が • 正確かつ信頼性の高い工具計測 及び 監視システムで 可能です。 　 高精度の安定した加工を実現 計測サイクル +2 µm +1µ m 油膜や切り屑を計測前に除去し、 正確な工具計測が可能。 µ 刃先の撮像機能により、 工具折損をくまなく検知。 -2 0 +1µ m +2 小径工具の計測 +4 +6 µ D = 0.196 mm 15 Mikron MILL S D = 0.4 mm s = 38’200 min-1 D = 0.6 mm s = 19’200 min-1 D = 4 mm s = 12’700 min-1

多種多様なテーブル、治具 及び 自動化システム 柔軟に対応できる商品展開 System 3R System 3R System 3R GF Mikron Macro Magnum Dynafix Dynafix OEM Ø 156 mm 280 x 280 mm 350 x 350 mm 800 x 600 mm Mikron MILL S 400 U 25 kg 18x Mikron MILL S 400 120 kg 7x 7x Mikron MILL S 500 200 kg Mikron MILL S 600 U 120 kg 7x 7x Mikron MILL S 600 500 kg Mikron MILL S 800 800 kg 4x Mikron MILL S 600 500 kg Mikron MILL S 800 1000 kg 16 Mikron MILL S

• ゼロクランプシステム(パレットごとの交換)により、 段取り時間を短縮、生産性を向上。 • 最適化されたツーリングや自動化システムにより、 繰り返し精度 及び 加工品の質が向上。 加工 及び 段取りの操作性に優れたパレットチェンジャー Erowa Erowa ITS UPC Ø 148 mm 320 x 320 mm 20x Mikron MILL S 400 / 400 U: ディスク式パレットチェンジャ 7x Mikron MILL S 600 U: ディスク式パレットチェンジャ 7x Mikron MILL S 600 / 800: リニア式パレットチェンジャ 17 Mikron MILL S

工具マガジン 工具マガジン 主軸テーパ HSK-E40 68本仕様 状況に応じた豊富な選択肢 Mikronの工具マガジン 工具取り付けが容易なマガジン設計 + ディスク式 (一列/二列) 立型工具マガジンの採用で、 + 信頼性の高い、ピックアップ式を採用 生産性と段取り作業の信頼性が向上 + 赤外線により、工具交換時の異常を監視 + 機械側面からマガジンへアクセスすることで、 + 68本仕様までは、変わらない機械設置面積 生産性とプロセスを向上 + タッチプローブのオリエンテーション + 良好な視認性 + 人間工学に基づいた良好な接近性 機種 及び 主軸テーパ毎の選択可能なマガジン本数 Mikron MILL S 400 Mikron MILL S 400 U Mikron MILL S 600 U Mikron MILL S 500 Mikron MILL S 800 HSK-E40: HSK-E50: 18; 36; 68 本 15, 30, 60 本 HSK-E32: HSK-E40: 20; 40 本 18; 36; 68 本 　 Mikron MILL S 600 HSK-A63: 48 本 18 Mikron MILL S

切り屑 及び 集塵対策 湿式、乾式問わずクリーンな加工 最適な切り屑、ミスト 及び 集塵処理 機外 リフトアップ チップコンベア 切り屑の形状、量は被削材によって変わります。切り屑集積用 のバスケット、油性クーラント仕様、クーラントの温調装置 (チラー) 、切り屑の集塵機に至るまで、湿式加工 及び 乾式加工に対応する幅広いオプションを取り揃えています。 機内チップコンベア (チップ オーガー) + アルミ等の細かく軽い切り屑に対応したヒンジ式チッ プコンベアと細かいメッシュのペーパーを採用したフ ィルター付き 外付けクーラントタンク + 切り屑受けバスケット付きクーラントタンク 鉄等の比較的大きく重量のある切り屑に対応したスク レーパー式チップコンベアとペーパーフィルター付き 外付けクーラントタンク 機材仕様に応じて選択可能なフィルター付き 外付けクーラントタンク その他、お客様のニーズに合わせて、 ミスト・集塵対策をご提案することも可能です。 グラファイト加工用集塵機 450㍑ 仕様と 950㍑ 仕様の 2種類 + バスケット式フィルター + ペーパー式フィルター + ゴム式フィルター (エンドレスフィルター) 19 Mikron MILL S

20 Mikron MILL S