ワイヤ放電加工機　上位機種

GF Machining Solutions AgieCharmilles CUT X 350/500

Becoming better every day – since 1802 GFマシニングソリューションズ お客様が全てを必要としている時、信頼できる一つの会社が全ての加工 ソリューションとサービスを提供できることをご存知ですか。 世界クラスの放電加工機（ＥＤＭ）、レーザ・テクスチャ加工やレーザ微細 加 工、金 属 ３ Dプリンタからトップクラスのミーリング やスピンドル、 ツーリング、自動化やソフトウェアまで、私たち全てのソリューションは、 カスタマーサービスおよびGFマシニングソリューションズのトレーニングに て支えられてれています。 私たちは、AgieCharmilles, Microlution, Mikron Mill, Liechti, Step-Tec, System 3Rを通じ、お客様の競争力を高め、また最先端の製造のための デジタルビジネスソリューションは、専門知識を提供し、すべての産業に 最適化された生産プロセスにより、ビジネスを成功へと導きます。 We are AgieCharmilles. We are GF Machining Solutions.

目次 4 CUT X シリーズ： 超高精度、シンプル、高速 6 超高精度 6 革新的な加工ヘッド構造 7 交換可能なオープンガイドとクローズドガイド 8 機械構造 10 先進の IPG-DS 加工電源 11 X-加工条件 12 シンプル、高速 12 ワイヤ回路 13 ツインワイヤ ワイヤ自動交換装置 (AWC) 14 スパーク・トラック 15 インテリジェント・スパーク プロテクション・システム(ISPS) 15 衝突保護システム 16 UNIQUA 17 人間工学 18 自動化に対応 20 技術仕様 22 GFマシニングソリューションズについて

CUT X シリーズ 超高精度、 シンプル、高速 最新のCUT Xシリーズは、100年以上の専門知識を結集した、史上最高のワイヤ放電加工機です。 エレガントな新デザインと超高精度を可能にする Xテクノロジーを備えたこのシリーズは、 真の価値を提供します。 超高精度 高速 この機械の最適化された機械構造、３Dプリンタを使用した 新しい CUT X は、生産性の基準を引き上げます。 実績ある 革新的な加工ヘッドの設計、そして新しい熱管理システム インテリジェント加工電源は、ダイレクトパワーサプライを は、これまでにない加工精度と仕上げ面品質の基盤です。 備え（IPG-DPS）、独自のツインワイヤ技術と共にすばらしい 加工速度を実現します。 また、サイクルタイムが短縮される シンプル ため、機械は無人の自動加工に対応しており、設備投資の 優れた結果を達成することはかつてないほど容易になりま 回収が容易になります。 した。衝突保護や自動結線前のワイヤアニーリングなどの 機能のおかげで、難度の高い部品の加工が簡単になります。 シンプルはまた、柔軟性を意味します。 世界初の交換可能な オープンガイドとクローズドガイド、そして新しい機械インタ ーフェース (UNIQUA) により、機械の操作は初心者だけで なく熟練者にとっても楽しいものになります。 5 AgieCharmilles CUT X 350/500

超高精度 革新的な 加工ヘッド構造 革新的な新設計の加工ヘッドは、金属３Dプリンタにて製作 することにより、噴流経路を最適化するとともにワーク面と ワイヤガイドの距離を短縮することを実現しました。これら の特徴は、加工中のワイヤ線の真直度およびギャップ状態を 改善するための鍵となります。 メリット • 複雑な輪郭形状においても優れたな形状精度 • 均一な表面仕上げ品質 • パンチとダイの精度向上と均一な仕上げ面により、 プレス金型の寿命がこれまでになく延びます。 新設計の加工ヘッドは剛性が高く 非常にコンパクトです。 14 mm メリット • 加工ヘッドの剛性向上と小型化により ワークに近づいて複雑な形状加工を 6 mm 行うことが可能です。 6 AgieCharmilles CUT X 350/500

オープンガイドとクローズドガイドを 簡単に交換可能 クローズドガイド オープンガイド 柔軟性の向上、待機時間の短縮 メリット ワイヤガイドは、オープンガイドとクローズドガイドの選択が • オペレーターは、様々なアプリケーションに適したガイド 可能で、作業者にて15分以内で簡単に交換可能なカートリッ を選択できます。 ジとして設計されています。 • オペレータはこれまでの経験に応じてオープンガイドか （カートリッジの交換に5分、ワイヤアライメントに10分） クローズドガイドを使用できます。 • ガイドの迅速なメンテナンスは待機時間を短縮します。 テーパー形状においても優れた形状精度 • 幅広いテーパーアプリケーションで最高の精度を実現 オープンガイドを使用して、角度0°から3°までのテーパー 可能です。 加工（高さ100mm）が可能で、ガイドを変更する事無く 様々なワイヤ線径を使用する柔軟性を得ることができます。 最大30°の角度（高さ100mm）までのテーパー加工で、最高 の精度と表面仕上げを求める場合は、クローズドガイドを 選択し、使用するワイヤ径に一致する専用ガイドとテーパー エキスパート条件を使用してください。 7 AgieCharmilles CUT X 350/500

熱変位補正 CNC装置は、作業領域の内側と外側の両方に配置された 温度および湿度センサからのデータを収集します。 その後、 人工知能アルゴリズムが熱変位を予測し、X,YおよびU,V軸の 位置決めを補正します。 メリット • 最大±2.5°Cの環境温度変化でも最高の精度を維持 • 長時間の加工サイクルにおいても±1μmの位置決め 精度

超高精度 機械構造 最高レベルの ピッチ精度と形状精度 全ての軸にリニアスケール装備 X、Y、Z軸のみでなく、U、V軸にもリニアスケールを装備し テーパー加工でも、最高の位置決め精度が保証されます。 メリット • 最高のピッチ精度 • テーパー形状においても優れた形状精度 キャビン構造 全体キャビン構造と、機械の上部と下部に計画的に設計され た開口部を通して加工領域の空気の流れを制御できるた め、一貫した熱挙動が得られます。 メリット • 機械の安定した熱挙動により再現性のあるワーク加工 精度 9 AgieCharmilles CUT X 350/500

超高精度 先進の IPG-DS 加工電源 ダイレクトパワーサプライを備えたインテリジェント加工電源 （IPG-DPS）は、荒加工および仕上げ加工中の加工条件パラ メータを形状に合わせ自動的に適応させます。 最新世代の CPUとの組み合わせにより、放電プロセスは、ギャップ制御、 良好な形状および仕上げ面、ワイヤ断線防止、および優れた 加工速度を実現します。 メリット • 最高の表面仕上げ、最小限のみがき 優れた形状精度 • 最高の形状精度のために 微細形状を完璧に制御 インテリジェント 加工電源

X-加工条件 X-加工条件は、史上最高のワイヤ放電加工機の真の価値である - 高精度、シンプル、高速 - のために CUT X 用に最適化されています。 超高精度 高速 CUT X におけるガイドからワーク面までの最小距離、および X - 加工条件は最速であり、非常に高い生産性により設備投 革新的な設計の噴流経路により、X - 加工条件は超高精度の 資の回収を加速します。CUT X の速度と最小限のワイヤ消費 輪郭形状を実現可能となりました。 により、持続可能な費用効果から利益を得ることができます。 シンプル オペレーターは、加工精度、仕上げ面品質、加工速度につい て妥協する必要はありません。独自の加工条件により、これら ３つすべてにおいて最高の結果が保証されます。 作業者は UNIQUA操作インターフェイスで、ワイヤ、ワークの材質およ び高さ、ワイヤガイドタイプ、シングルワイヤまたはツインワ イヤを選択するだけです。 X - 加工条件が残りすべての設定 を行います。 ツイン X - 加工条件で加工された 非常に複雑な形状の高精度 アプリケーション例 高さ 30 mm 材質 スチール コーナーR (内コーナー/外コーナー) 0.12 mm 11 AgieCharmilles CUT X 350/500

シンプル、高速 ワイヤ回路 ワイヤ自動結線 ワイヤチョッパー ツインワイヤと２つのワイヤスプール ワイヤ自動結線（AWT）は、夜間の無人 一体型ワイヤチョッパーはワイヤを ツインワイヤ用 のワイヤスプール 運転や自動化に欠かせない信頼性の 細かく切断し、機械後部にあるボック （2つの25kgスプール）により、自律 高い自動結線と再結線を行います。 スに回収します。 性を高めます。 メリット メリット メリット • 最も困難な条件下でも確実な再自動 • 自律性と生産性を向上 • 長時間の無人運転を可能にし 結線 • 使用済みワイヤを回収するための 生産性を向上 • 無人運転にてダイプレートや順送金 待機時間を短縮 • 自動化が可能 型の複数の加工部を自動的に加工 • ワイヤスプールの交換に関わる • 自動化のスムーズな導入 待機時間を短縮 ワイヤ自動結線のアニーリング工程で は、最初にブレーキと下部加工ヘッドの 間のワイヤを加熱します。 次に気流が ワイヤーを冷却します。ワイヤは、径を 小さくするために特定の長さにわたっ て伸ばされます。 その結果、バリのない 熱切断と、ガイドやワーク下穴に簡単に 挿入できるテーパー形状のワイヤ端が 実現します。 12 AgieCharmilles CUT X 350/500

ツインワイヤ ワイヤ自動 交換装置 (AWC) この機械には、対称な２つのワイヤ回路 が装備されています。 ワイヤ自動交換装 置 (AWC) は、回路１または回路２がガイ ドヘッドに位置するようにワイヤボードを シフトします。 荒加工も仕上げ加工も高速、シンプル より速く、力強い荒加工には太いワイヤ線を使用し、 仕上げ加工中の小さくて難しいコーナーの輪郭を 仕上げるには細いワイヤ線に切り替えます。オープン ガイドで使用されるツインワイヤは、微細形状加工 においてこれまでにない加工時間の短縮を実現 可能にします。 最適な加工速度と精度 荒加工における速度と仕上げ加工の仕上げ面を 最適化するために、直径は同じでコーティングが 異なる２種のワイヤ線を使用することが出来ます。 そして高精度を実現するために、クローズドガイドに てツインワイヤを使用します。 大きなテーパー加工 にも適用可能です。 ワイヤ放電加工機の自律性を2倍にする 両方のワイヤ回路を使用して、 2つの同じの 25kg ワ イヤスプールでワイヤ放電加工の自律性を2倍に します。 13 AgieCharmilles CUT X 350/500

シンプル、高速 スパーク・トラック スパーク・トラックは、ワイヤ上の放電発生位置を特定し、放電の集中度を 監視するために、最新のセンサー電子機器による高速で正確な信号取得と リアルタイムのデータ処理を活用しています。 GFマシニングソリューションズ の革新的な技術は、ISPSを含む優れた機能の基礎を形成します。

インテリジェント・スパーク プロテクション・システム (ISPS) ワイヤ放電を容易にするため、GFマシニングソリューションズのスパーク・トラック技術には ISPSモジュールが含まれています。その機能は、ワイヤとワークの間の各放電の位置を特定 し、設定されたしきい値に対して放電集中度を分析します。 集中度がしきい値を超えると、ISPSモジュールは放電エネルギーをリアルタイムで自動的に 調整して、断線を防ぎ、最適な加工速度を維持します。 メリット ISPSにより、厳しい条件下の加工が可能 • 加工高さの変化、隠れ穴、不安定な噴流条件、その他の厳 + 加工高さの変化 しい状況に対する自動リアルタイムパラメータ調整 + 隠れ穴の通過 • ワイヤ断線を防ぐ為だけに、熟練作業者は不要 + ワーク上面または下面の傾斜 • ワイヤ断線が発生しない為、待機時間を削減し + ワーク形状やクランプ治具による 自動化が可能 不安定な噴流条件 • 生産性の向上 Reduce wire consumption 停止時間の削減 衝突保護システム 上部ヘッドと下部ヘッドアームに配置された8つの歪みゲー ジセンサーが衝突を検出し、損傷を防ぐために機械の軸移 動を即座に停止します。 メリット • 機械およびワークの破損防止 • メンテナンス費用の削減 • 衝突発生後、ワイヤアライメントを行えば、すぐに加工を 再開可能 15 AgieCharmilles CUT X 350/500

シンプル、高速 UNIQUA UNIQUAは、ワイヤ放電加工機向けに開発された GFマシニングソリュ ーションズの新しい操作インターフェイスです。 これは最適な機能と 従来のインターフェイスの使いやすさを組み合わせた、100年以上の 放電加工技術の頂点です。 SEQUENTIAL OBJECT PROGRAMMING ORIENTED PROGRAMMING 経験を問わず活用 多彩な使用法 全てのユーザーに UNIQUAは、ワイヤ放電加工の熟練者 UNIQUAは作業者の望むように機能し 機械上またはオフラインで作業可能で にも初心者にも最適です。熟練者はそ ます。 最新のISOベースの機能を使用 す。 UNIQUAは、主なCAD / CAMシステ の多彩な機能を活用し、初心者はその してシーケンシャルプログラミングを ムとの互換性があり、内蔵されたCAM 使いやすさと短い習得時間を享受しま 細かく制御するか、目的指向プログラ は、強力なグラフィックツールを提供し す。 ミングの柔軟性を活用します。 ます。 16 AgieCharmilles CUT X 350/500

人間工学 設置面積とメンテナンス性 機械の設置面積を最小限に抑える設計により、すべての 消耗品（加工液フィルター、ワイヤスプール、チョッパーなど） 作業エリアへのアクセス とメンテナンス領域（電源キャビネット、空気圧ユニット、加 90度の角を開くキャビンドア（オプションにてモーター駆動の 工液ポンプ）に加工エリアの反対側のコーナーから簡単に 自動扉）は、段取り時の作業者の疲労を軽減します。 ３方向の アクセスできます。 昇降式加工タンクにより、加工テーブルに簡単にアクセスでき ます。 メリット • 整然とした機械環境 メリット • 設置面積あたりのクラス最高の生産性 • 作業者にとって理想的な人間工学 • すべての作業領域への優れた接近性

シンプル、高速 自動化に対応 ３Dセットアップ 自動中子処理 (ASM) 加工ヘッドに組み込まれたZ軸タッチプローブは、ワーク 荒加工後、自動中子処理装置(ASM)は自動的に中子を取り 上面の正確な傾きを測定します。 次にワイヤはワーク上面に 出し、専用の回収箱に投入します。 対して垂直に自動的に位置合わせされます。 メリット 格納式プローブ • オペレーターによる作業を回避して、100％の自動化が可 3Dプローブシステムが加工ヘッドに内蔵されています。 ワー 能 クの測定を行う場合は自動的にセットされ、加工中は格納 • 昼間と夜間の工程プランが不要 されます。 メリット • ワークの自動投入と自動排出による連続生産を可能にす る、無人でのワーク準備と工程中のワーク測定 自動扉（オプション） 90度のコーナー開口部のモーター駆動自動扉は、 ワーク自動投入/自動排出のためのロボットへのアク セスを提供します。 メリット • 自動化に対応：ロボットのワーク投入/排出との シームレスな統合 18 AgieCharmilles CUT X 350/500

技術仕様 CUT X 350 CUT X 500 CUT X 350 CUT X 500 機械本体 機械タイプ 浸漬形ワイヤ放電加工機 浸漬形ワイヤ放電加工機 機械寸法 (*) mm 2520 x 2340 x 2460 3010 x 2440 x 2460 機械重量 kg 4670 5340 （加工液含まず） 加工エリア 加工タンク 自動昇降式加工槽 自動昇降式加工槽 作業接近性 機械正面および左側 機械正面および左側 最大ワーク寸法 (*)（ 側方より搭載） mm 750 x 550 x 250 1050 x 650 x 250 最大ワーク重量 kg 200 400 加工テーブル寸法 (**) mm 700 x 450 850 x 550 床面からのテーブル高さ mm 1000 - 1100 1000 - 1100 加工液容量 L 700 950 加工液レベル範囲 mm 0 ‒ 250（ 自動） 0 ‒ 250（ 自動） 加工液種類 脱イオン水 脱イオン水 X, Y, Z および U, V 軸 X, Y, Z 軸トラベル (*) mm 350 x 250 x 256 500 x 350 x 256 U, V 軸トラベル (**) mm ± 70 ± 70 最大軸移動速度 (X, Y, U, V 軸) m/min 3 3 手動軸移動速度 m/min 2 2 軸測長システム リニアガラススケール リニアガラススケール 衝突保護システム (ICP) 全５軸に標準装備 全５軸に標準装備 テーパー加工 最大テーパー角度 °/mm 30°/100 30°/100 電源供給（機械） 三相入力電圧 V 400 400 最大消費電力 kVA 12 12 圧縮空気供給 圧力 MPa 0.6 ‒ 0.8 0.6 ‒ 0.8 最大消費量 l/min 150 150 * 幅 x 奥行 x 高さ ** 幅 x 奥行 20 AgieCharmilles CUT X 350/500