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高精度　ワイヤ放電加工機

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GFマシニングソリューションズ株式会社
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ドキュメント名 高精度　ワイヤ放電加工機
ドキュメント種別 製品カタログ
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このカタログの内容

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GF Machining Solutions AgieCharmilles CUT P 350 Pro/550 Pro/800 Pro
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Becoming better every day – since 1802 GFマシニングソリューションズ お客様が全てを必要としている時、信頼できる一つの会社が全ての加工 ソリューションとサービスを提供できることをご存知ですか。 世界クラスの放電加工機（ＥＤＭ）、レーザ・テクスチャ加工やレーザ微細 加 工、金 属 ３ Dプリンタからトップクラスのミーリング やスピンドル、 ツーリング、自動化やソフトウェアまで、私たち全てのソリューションは、 カスタマーサービスおよびGFマシニングソリューションズのトレーニングに て支えられてれています。 私たちは、AgieCharmilles, Microlution, Mikron Mill, Liechti, Step-Tec, System 3Rを通じ、お客様の競争力を高め、また最先端の製造のための デジタルビジネスソリューションは、専門知識を提供し、すべての産業に 最適化された生産プロセスにより、ビジネスを成功へと導きます。 We are AgieCharmilles. We are GF Machining Solutions.
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目次 6 新製品 CUT P Pro シリーズ 8 機械構造 10 操作インターフェイス 16 電子部品産業 18 自動車産業 20 医療産業 22 パッケージ産業 24 IPG: インテリジェント加工電源 26 スパーク･トラック 27 インテリジェント･スパーク･プロテクション･システム 27 iWire 28 専用の加工条件 29 ターボ テック 30 テーパー･エキスパート 31 AWT: 自動ワイヤ結線 32 ASM: 自動中子処理システム 33 ASW: 自動中子溶着機能 34 システム 3R ツーリング、自動化およびソフトウェア 36 未来とつながるテクノロジー 38 持続可能性 39 エネルギー効率指標 40 アカデミー 42 GFのサービス + 成功へのステップ 44 機械オプション 46 技術仕様 50 GFマシニングソリューションズについて 高精度、 高性能、 高い信頼性 信頼性の高いメカニズム、高度なテクノロジー、最新の操作 インターフェイスを備えた、新しいCUT P Pro シリーズは、 ワイヤ放電加工アプリケーションに比類のない精度とパフォ ーマンスを提供します。
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1943 1954* ロシアの科学者であるボリス･ラ 工作機械として初めての放電 ザレンコ博士、ナタリア･ラザレン 加工機、シャルミー･エレローダ コ博士が、鉱物油中でのタングス D1の完成。　アジエがスイス テン電極の放電による除去を発 バーゼルに設立。 見。 1952 1969* スイス･ジュネーブにある会社 工作機械として初めてのNC アトリエ･デ･シャルミーにて、 ワイヤ放電加工機 AGIECUT シャルミー放電加工機部門が DEM-15. 発足。
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スイスにおいて１００年に亘る 放電加工機の経験と歴史 1973** 1996** 2011** ワイヤ放電加工機用のテーパー 表面性状を保つ無電解（ SI) 高精度ワイヤ放電加工用に、 加工と同軸噴流の開発。 加工電源の開発。 インプロセス光学計測を実現 するIVUユニットの開発。 1978** 1998** 初めてのコーティングワイヤ線 自動ワイヤ交換装置の開発 。 2021 に関する特許。 (ツインワイヤ) 新インターフェイスUNIQUA搭載 のCut P Pro シリーズ 1985** 2003** アニーリングによるワイヤ線の ワイヤ放電加工にて、 切断と準備 。(サーモ･カット) 500 mm2/分 の加工速度。 * 世界初 ** 世界的技術革新
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新製品 CUT P Pro シリーズ 成功へと導く 高精度加工と信頼性 クアドラックス構造 IPG-DPS スパーク・トラック 専用の加工条件 自動結線 - アニーリング 6 AgieCharmilles CUT P 350/550/800 Pro
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機械の熱安定化 衝突保護機能 Uniqua（インターフェイス） 自動化対応 接続性 * 一部の機能はオプション、また一部のモデル では利用できない場合があります。 7 AgieCharmilles CUT P 350/550/800 Pro
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機械構造 メカニクス クアドラックス ® クアドラックス®構造では、加工テーブル、ワークタンク、加工液が安定しており、ワークが移動しません。 軸移動距離は等しく（X = Uトラベル、Y = Vトラベル）一般的な工作機械の構造概念とは異なり、一定の 低質量で完全に独立した動きをします。 さらに、機械ベースは低い熱伝導率と振動減衰システムを持ち 合わせています。 最大 重量3,000 kg 最大 高さ 510 mm メリット： • ワークや加工液タンクが動かないため、重量のある ワークにも対応します。 • 独立したU / V軸とX / Y軸により、正確なテーパー 加工が可能です。 • 対称構造で同移動距離の U/ V軸とX / Y軸にて QUADRAX® 大きなテーパー加工が可能です。 8 AgieCharmilles CUT P 350/550/800 Pro
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熱安定化システム 温度変化は高精度加工の最大の敵です。 加工現場の温度が 変動する場合でも、熱安定化システムにより、温度を安定 して ± 0.2°C 以内に維持することができ、 最高レベルの加工 精度と再現性を実現します。 CUT P 350 Pro と CUT P 550 Pro において工場オプション A温ir度 te ℃mperature ˚C 25 24 23 22 21 時間 20 Hours 0 8 16 24 設W置o場rks所hのop室 ro温om temperature 機M械ac本h体ineの b温od度y temperature 1 レノキャスト機械ベースに温調水を循環 メリット： 2 加工エリア • 不安定な温度環境でも高精度を実現します。 3 機械ヘッドの空調 衝突保護システム リニアスケールとロータリーエンコーダは、X、Y、Z、U、V軸を 保護する二重の測定システムを形成します。 衝突が発生した メリット： 場合、システムはリニアエンコーダとロータリーエンコーダ • 不測の衝突による停止期間がなく高い稼働率を維持。 の差異を検出し、衝撃吸収システムは機械や加工ワークに • サービス費用を抑えて、大切な機械を保護します。 損傷を与えることなく軸を自動的に停止します。 この完全な 保護は、最大3m/分の軸移動速度まで適用されます。 NC 指令 軸移動 軸位置の確認 (モーター･エンコーダ) (リニアガラススケール) 1 ロータリーエンコーダ 2 リニアガラススケール 3 衝撃吸収システム 9 AgieCharmilles CUT P 350/550/800 Pro
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操作インターフェイス UNIQUA UNIQUAは、GFマシニングソリューションズの新しいワイヤ放電加工機用の 操作インターフェースです。 これは、1世紀にわたる放電加工技術の頂点で あり、最適な機能と人間工学に基づいた使いやすさの完璧な組み合わせです。 シーケンシャル 加工形状を プログラミング 中心とした プログラミング すべての経験レベルに対応 多様なアプローチ すべてのユーザーに UNIQUAは、ワイヤ放電加工の経験者 UNIQUAは作業者に合わせた操作が PC上または機械上で作業可能です。 にも初心者にも対応します。 経験者は 可能です。 ISOベースの機能を使用 UNIQUAは、主要なCAD / CAMプロ そのパワフルな機能を活用しますが、 する詳細なシーケンシャル プログラ グラムとの互換性があり、また機械に 初心者はその使いやすさと短い習得 ミング、または加工形状を中心とした 搭載されたCAMによる様々な 時間のメリットを受けます。 柔軟性のあるプログラミングを利用 グラフィックツールも利用可能です。 できます。
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UNIQUA 簡単操作 革新的インターフェイス 機 械 操 作インターフェイスにお ける新 次 元 の 利 便 性を 体感ください。新しい操作ディスプレイは、縦向きまたは 横向きの位置に配置でき、直感的でユーザーフレンドリーな 19インチのタッチスクリーンで作業者に快適な操作環境を 提供します。 ダッシュボード表示 カスタマイズ可能なダッシュボードウィジェットと使いやすい メニューシステムが、工程ごとのプロセスを切れ目なくガイド します。 12 AgieCharmilles CUT P 350/550/800 Pro
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直感的な対話型操作 パワフルなグラフィックプレビューと対話型ヘルプメニュー の使用により、短期での操作習得が可能になり、あらゆる 加工を簡単にします。 ワークスペース UNIQUAツールはアイコンとして表示され、すべての ユーザーが主要な機能を簡単に判別できるように なっています。 カスタムプロファイル、 カスタムストラ テジー、 ISPSビューアー、 ユーザー加工条件などの GFアプリケーションは、ツールボックスと外部アプリ ケーションの2つのセクションで利用できます。 13 AgieCharmilles CUT P 350/550/800 Pro
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UNIQUA 柔軟性と生産性が 融合するインターフェイス 柔軟なデータ入力 1 2 3 4 5 1. すべてのデータはUNIQUAで直接入力 CAD/CAM されます。 Uniqua 2. ワーク形状のみがインポートされ、残り のデータはUNIQUAで完成します。 描出 3. ワークの形状、 ワークの概要、 加工 イImンpポorーt ト ターゲットがインポートされ、位置決め と測定のデータがUNIQUAで完成しま す。 計測 4. ワーク、加工、位置決め、測定データを 含む完全なバッチがインポートされ ます。ロボットが接続されている場合、 バッチ バッチはUNIQUAを介して直接管理 されます。 5. ロボットマガジンに配置されたパレット 加工 を含む全てのデータは、UNIQUAで直接 実行にてインポートされます。 ワークフローの準備 マネージャ： フォルダ、ファイル およびジョブを管理して、 MANAGER PREPARATION EXECUTION 準備と実行を整理します。 準 備：形 状をインポートまた は 作 成し、加 工 条 件、 Geo. およびシーケンスを定義します。すべてのジョブの3D 描画をプレビューして、実行に直接送信したり、マネー Technologies ジャに戻したりすることができます。 3D Preview 3D Preview 実行：実行コックピットを使用すると、オペレーターは 変数とポイントにアクセスでき、ジョブを構成および モニターできます。現在のジョブの実行は、プロセス 全体を通してグラフィカルにモニターすることもでき ます。 14 AgieCharmilles CUT P 350/550/800 Pro
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加工方法の変更がいつでも可能です UNIQUAの独自の機能により、準備中または実行中にいつ でも加工方法を調整できる柔軟性が提供されます。 early カスタマイズされた加工方法 / 優先順位 カスタマイズされた加工シーケンスにより、作業者の不必要 な介入が最小限に抑えられ、計画的な機械稼働が可能にな late ります。実行中の優先順位の変更は、加工を中断すること なく、UNIQUAで直接”ワンクリック”にて可能です。 Batchバ mッaチn管ag理ement 最適化された自動化管理 UNIQUAは、ワークごと、バッチごと、またはパレット全体で ワークを効率的に管理します。 UNIQUAは、測定および加工 プロセスを継続的に監視して、ロボットマガジンに準備され た複数のパレットの加工を行います。 さまざまなパレット上 の全ての生産工程をCAD / CAMから直接プログラムできる ため、機械上で再処理する必要がありません。 ダイナミックなバッチ実行管理 UNIQUAは、別ワークの途中追加や優先順位の変更などの ワークの割り込み 機能を含め、ワーク変更やバッチ実行の優先順位を変更 するための権限を作業者に提供します。 ワークの途中割り込み ワーク挿入を使用してジョブを中断および割り込みをする 時に、データの損失や再プログラミングの必要はありませ ん。 中断されたジョブは、既存のデータを変更することなく 停止した場所から正確に再開されます。 15 AgieCharmilles CUT P 350/550/800 Pro
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電子部品産業 部品精度は 生産性の核心です スマートフォンの部品は自動的に組み立てられます。 隙間のない高速な最終組み立てでは、すべての部品が 非常に高精度である必要があります。 均一で安定した面粗度 Ra 0.2 μm
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微細化に精通 マイクロエレクトロニクス業界では、ますます小さなスペース に様々な機能を詰め込んでいます。60年にわたる微細加工の 経験により、GFマシニングソリューションズは、あらゆる加工 現場の条件においても一貫して精密な金型インサートを 製造するお手伝いをいたします。 優れた±2μmの位置決め 精度、オプションの熱安定化、および70μmのワイヤを使用 して、数百万の部品を製造するための高精度なインサートを 製作できます。 生産性の向上 ± 2 µm 年間数百万個の部品の射出成形またはプレス加工を行う には、生産性を最大化し、手作業による不良のリスクを最小 化する必要があります。 3Dセットアップ計測や自動中子処理 位置決めおよび輪郭形状精度 オプションを備えたCUT P Proシリーズは、完全な自動化が可 能な加工プロセスを提供します。このトータルソリューション により、年間の運用で8,000時間以上の生産が可能です。 投資収益率を改善します (ROI) マイクロエレクトロニクスでは、短い市場サイクルに追従 するために、迅速な投資効果が要求されます。 消耗品の使用 効率とメンテナンス計画を最適化するスマートモジュールに 加えて、サービスエンジニアによる24時間のリモートアシス タンスにより、いつでもすぐに活用できるソリューションを 提供します。 ランニングコストの低減 射出成形品またはプレス部品の量産において、運用コストは 部品あたりのコストに大きな影響を与えます。 最新、最速の プロセスによる生産の高速化、最小限のワイヤ消費量と 最大化された消耗品利用効率を標準的な機能として提供 します。CUT P Proシリーズは、従来のモデルと比較して最大 20％の運用コストを削減します。 常に高い表面品質 位置決めおよび形状精度を実現します。
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自動車産業 ワークフローを最適化し 開発から製品化までの時間を短縮 市場投入までの時間短縮、さらに増える製品ポートフォリオおよび製造欠陥ゼロなどの流れにより、 より効率的で短い生産ワークフロー、生産ラインに対する柔軟性およびプロセスの信頼性の向上が 求められています。 CUT P Proシリーズの高性能な加工品質と効率は、生産を最適化し、これらの 課題を克服します。 18 AgieCharmilles CUT P 350/550/800 Pro
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欠陥のない製品をより早く、より多く供給する： それが自動車産業における課題です。 課題の克服には、製造工程を減らし、より柔軟性を追加する 必要があります。 部品あたりのコストを低減し、金型寿命を延ばします より高い精度、優れた加工再現性および素晴らしい仕上げ 面は、部品コストを低減し金型の寿命を延ばします。 CUT P Proシリーズは、形状精度±2μm、優れた再現性およ び面粗度 Ra0.08μmを実現し、 より多くの生産ショット数を 達成することができます。 製品化までの時間を短縮 優先サプライヤーになるには、高品質の製品をできるだけ 早く生産する必要があります。 新しいCUT P Proシリーズは、 まさにそれを実現するための生産ソリューションを提供 します。 機械の外部でワークを段取りするためのツーリング を使用して効率を高め、自動化、3Dセットアップ、または 製造管理ソフトウェアを追加します。 柔軟性を高め、不良率を低減します 市場からは常により多くの製品、より多くのバリエーションが 要求されており、製造上の欠陥は許されません。これら2つの 相反する要求に応えるために、 CUT P Proシリーズは熱安定 化構造、高精度、および自動化された中子処理を使用して、 不良リスクを低減しながら柔軟性を高めます。 19 AgieCharmilles CUT P 350/550/800 Pro
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医療産業 新たなデザインの 可能性を広げる これまであまり一般的に理解されていませんでしたが、放電加工は従来からの医療業界の製造プロセス に比べて多くの利点を提供します。 ワイヤ放電加工は、 製造コストが低く、 加工による力が発生せず、 生体適合性が確認され、さまざまな自動化オプションを備える事により、複雑な形状を簡単に加工する ことができます。 20 AgieCharmilles CUT P 350/550/800 Pro