デルフィン　チャック　自動化

GF Machining Solutions System 3R – Tooling Delphin デルフィンクランプシステム

Becoming better every day – since 1802 GFマシニングソリューションズ お客様が全てを必要としている時、信頼できる一つの会社が全ての加工 ソリューションとサービスを提供できることをご存知ですか？ 世界クラスの放電加工機（EDM）、レーザ・テクスチャ加工や レーザ微細加工、金 属 3Dプリンタからトップクラスのミーリング やスピンドル、 ツーリング、自動化やソフトウェアまで、私たち工作機械ソリューションは、 カスタマーサービスおよびGFマシニングソリューションズのトレーニングに 拠って支えられています。 私たちは、AgieCharmilles, Microlution, Mikron Mill, Liechti, Step-Tec, System 3Rを通じ、お客様の競争力を高め、また最先端の製造のための デジタルビジネスソリューションは、専門知識を提供し、すべての産業に 最適化された生産プロセスにより、ビジネスを成功へと導きます。 We are System 3R. We are GF Machining Solutions.

目次 1台の機械テーブルに… 4 様々なアプリケーション 6 なぜデルフィンなのか？ 9 製品の概要 10 デルフィンコンパクトチャック 11 デルフィンコンパクト 4チャックベースプレート 15 デルフィンクラシックチャック 18 デルフィンクラシックベース 20 デルフィンドローバー 24 デルフィンパレット 26 デルフィンアクセサリー 28 デルフィンビック チャック 32 C 250 000............................... 14 C 289 140............................... 30 S 812 000............................... 25 C 250 010............................... 14 C 297 000............................... 33 S 812 100............................... 25 C 250 050............................... 14 C 297 310............................... 33 S 812 200............................... 25 C 250 310............................... 14 C 298 010............................... 33 S 814 000............................... 31 C 250 350............................... 14 C 298 110............................... 33 S 817 200............................... 31 C 252 210............................... 17 C 298 210............................... 33 S 817 220............................... 31 C 252 260............................... 17 C 810 720............................... 29 S 840 000............................... 31 C 253 00X............................... 17 S 250 000............................... 31 S 840 010............................... 31 C 253 040............................... 17 S 252 201............................... 16 S 840 020............................... 31 C 254 090............................... 17 S 252 202............................... 16 S 840 030............................... 31 C 254 950............................... 29 S 252 203............................... 16 S 840 040............................... 31 C 272 000............................... 21 S 252 204............................... 17 S 840 050............................... 31 C 272 250............................... 23 S 252 251............................... 16 S 840 060............................... 31 C 272 310............................... 21 S 252 252............................... 16 S 850 000............................... 33 C 282 000............................... 25 S 252 253............................... 16 C 282 100............................... 25 S 252 254............................... 17 C 282 200............................... 25 S 254 000............................... 28 C 282 820............................... 26 S 254 010............................... 28 C 282 830............................... 26 S 254 050............................... 29 C 286 060............................... 30 S 254 060............................... 28 C 286 080............................... 31 S 254 070............................... 28 C 286 160............................... 31 S 254 100............................... 30 C 286 250............................... 31 S 272 000............................... 31 C 288 170............................... 30 S 282 820............................... 26 C 289 130............................... 30 S 282 830............................... 26 3 System 3R Delphin – Modular clamping System

1台の機械テーブルに 多くのワーク固定治具を展開可能 全てのタイプとサイズのバイスを パレット へ事前に段取り。 切削用マグネットは、5面加工に特に適しています。 マグネットパレットは、加工段取りの時間を 無駄にすることなく、迅速に交換できます。. デルフィン ドローバーは 真空チャックプレートに簡単に ねじ固定できます。 4 System 3R Delphin – Modular clamping System

デルフィンドローバー付きのTスロットパレットは 迅速な交換が可能です。 Tスロットは、加工ワーク、 バイス、回転テーブル、ストッパー、 分割アタッチメント、イケール等の クランプに適しています。 System 3Rは、デルフィンシステムを簡単に 機械に搬送できる 据え置き型 又は レール 上を移動する産業用ロボット と ハンドリングデバイスもご提供できます。 ドローバーは、機械テーブルと顧客のワークピースの間の インターフェイスとして機能します。 直接部品クランプは、 特に金型製作で非常に人気があります。 これにより、様々な 機械で金型やその他の加工ワークを正確に配置できます。 お客様の治具やパレットは、段取りの精度や時間 を失うことなく、マシニングセンタ、CMM、研削盤 などの様々な機械へと簡単に切り替えて活用する ことができます。 5 System 3R Delphin – Modular clamping System

様々なデルフィン アプリケーション 4チャック　ベースプレート ビルドアップ パレットや部品の自動交換には、シーリング ビルドアップチャックで自由な位置決め フレーム付きの4チャックベースプレートが が可能です。 多く使用されています。 高温対応金属積層造形用 ベースプレート パレットグリッパー デルフィン 耐高温チャックは、 デルフィン グリッパーは、ロボットとパレット間 金属積層造形に特に適しています。. を結合するインターフェースです。 スピンドル タワー（イケール） スピンドルの2つのチャックは、タービンショベルの製造に バイス、パレット、固定具の簡単で 非常に人気があります。 高い加速力と安定性を誇ります。 作業が楽な垂直パレタイズ。 切りくず堆積の問題がありません。 6 System 3R Delphin – Modular clamping System

5チャック　ベースプレート 5チャックのベースプレートは、 中央にデルフィンインデックスチャックが付いている ので人気があります。 従って、小さなパレットでも 使用でき、自動化ではマガジン内により多くの スペースが確保できます。 回転可能なプリセットステーション 機械の稼働中に、ワークピースを回転可能な プリセットステーションで加工前に外段取りが 6チャック　ベースプレート できます。 デルフィンチャックを幾つでも備えた ベースプレートが可能です。 2チャック　ベースプレート 2チャックのベースプレートは、 カスタマイズされたアプリケーション シングルバイスに特に適しています。 デルフィンは、複雑な形状の加工アプリケーション に対応する、最大限の柔軟性と自由度を 提供します。 7 System 3R Delphin – Modular clamping System

Delphinによるマシニング加工 Delphinを使用した放電加工 高いクランプ力と機械的ロックを活かして、デルフィン 電極や加工ワークをパレットに取り付けることには、 クランプシステムは、切削負荷の大きい状況でも、 CMMやマシニング加工などで確保した加工精度を損なわず マシニング加工に特に適しています。 に放電、ワイヤ放電の加工プロセスに移すことができる、とい モジュラー性は、マシニング加工で必要とされる様々な う大きな利点があります。デルフィンクランプシステムにより、 治工具や固定具に非常に適しています。 特に大きな電極や加工ワークへの対応が可能です。 デルフィンで測定 デルフィンによる自動化 加工途中での検査の場合、治具からワークを取り外さなくて デルフィンクランプシステムの開閉は、空気圧または油圧の も、測定機でワークを測定できます。 ドローバーによって、 いずれかです。 制御信号は、マシンまたはロボットから 加工ワークを高精度で再び機械に配置して、必要に応じて 対応する電磁バルブに送信でき、対応する電磁バルブが 追加の加工をすることができます。 デルフィンシステムを制御します。 最新のロボットとソフトウェアは、デルフィンクランプシステム と完璧に連携し、昼夜を問わず機械を稼働させます。 8 System 3R Delphin – Modular clamping System

なぜデルフィンなのか? + 最高の再現性 + 最高のプロセス信頼性 品質 柔軟性 生産性 + デルフィンクランプシステムはモジュール式で、 + 高速のパレット、治工具、および加工ワークの交換 。 様々な工作機械に対応します。 + 段取り時間の短縮。 + 全ての機械に標準化されたインターフェース。 + デルフィンオートメーションによる無人作業。 9 System 3R Delphin – Modular clamping System

製品の概要 DelphinCompact DelphinClassic Delphin BIG 手動又は 手動で使用 自動使用 大型加工ワーク用　 応用アプリケーション 推奨ワーク重量/チャック 500kgまで 500kgまで 2 000kgまで クランプ力 15 kN, ターボロック付き 10 kN 50 kN, ターボロック付き 保持力 60 kN 60 kN 100 kN 安全性 機械的セルフロック 機械的セルフロック 機械的セルフロック 着座確認とクリーニング 有り 無 有り アンクランプ 空圧 4-10 bar 空圧 6-10 bar 油圧 40-60 bar 30barまでの油圧 30barまでの油圧 リフトアップ機能 有り 1 mm 無 有り 2 mm リフトアップ重量/チャック 6barで最大150kg（空圧） 30barで最大1000kg（油） 60barで最大2500kg チャック間中心距離(c-c) 120-400 mm 120-400 mm 400-1 000 mm 直径 Ø 115 mm Ø 115 mm Ø 150 mm 繰返し精度 0.003mm以内 0.003mm以内 0.005mm以内 システムのセンタリング精度 0.005mm以内 0.005mm以内 0.010mm以内 材質 焼入れステンレス鋼 焼入れステンレス鋼 焼入れ鋼 10 System 3R Delphin – Modular clamping System

デルフィン コンパクトチャック 高精度を実現する　　　　 スプリングセンタリング。 最大限の作業安全のための機械的 セルフロック付きクランプ機構を採用。 クリーニング＆パレット 　検出機能付きZ基準 最大15kNのクランプ 力を実現する空気圧 ターボロック機能。 空気圧による複合機能：　　　　 チャックの開放とデバイスまたは アプリケーションの完全な互換性 加工ワークのリフトアップ。 6barで を確保するため、以前のDelphin 最大150kg /チャックの チャックタイプと同じドローバー 1mmリフトアップ高さ。 を使用します。 少し上がった壁は　 　クランプ機構の　 　　　汚れ侵入を　 減らします 主な特徴 + 非常にコンパクトなデザイン。 外径115 mm。 + 切削、放電とワイヤ放電、研削あらゆる環境で使用できるステンレス鋼材。 + ターボロック機能による15’000 Nの高いクランプ力。 + 空気圧式でも、6 barで150 kgのリフトアップ機能を備えています。 11 System 3R Delphin – Modular clamping System

デルフィン コンパクト リフトアップ Zサポートのクリーニング リフトアップ機能により、パレット 汚れに対する高い清浄能力と検出のための はZサポートに優しく着地し、衝撃 完全にバランスの取れたZサポート表面。 から保護します。 さらに、リフトアップ機能により、パ レットの着座確認検出が大幅に向 上します。 センタリング（位置決め） 汚れに強い ドローバーとチャックの間の遊びを完全にゼロ フローティングボールケージにより、ロード にする円錐形のスプリングセンタリング。 最高の およびアンロード中のパレットとチャック間 再現性、優れた剛性、低振動を実現します。 の角度偏差を大きくすることができます。 更に、この設計は汚れの影響を受けません。 12 System 3R Delphin – Modular clamping System

デルフィン コンパクト 必要な空気圧 多くのクランプシステムには、最低6Bar 保持力 の圧縮空気が必要です。 デルフィンコン パクトチャックは、チャックを開いてドロ 保持力は、最大許容引抜き力を示します。 この力は、 ーバーを解放するのに4Barの空気圧し パレットがチャックから引き出されるまでの安全性を か必要としません。 これにより、コストが 確保します。 デルフィンチャックの最小保持力は 節約され、プロセスのセキュリティが向上 60kNです。 します。 排水穴 クランプ力/引き込み力 パレットを降ろすとき、ミリングプロセスからの汚れや 「クランプ力」または「引き込み力」は、ドローバーが 水がクランプシステムに入ることがあります。 システムに引き込まれる量を示します。 センタリング デルフィンシステムには排水穴があります。 従って、 などの他の機能とともに、システムの安定性と剛性に 汚れや水が洗い流され、チャックが機能を維持します。 重要です。 13 System 3R Delphin – Modular clamping System

デルフィンコンパクト ‒ 自動化及び手動アプリケーション用 ビルトイン ビルドアップ 技術データ （機械テーブルまたはベースプレートに） （マシンテーブル上） + 6barのターボ圧力での型締力：最大15 kN + 保持力: 60 kN Ø115 + オープンエアー圧: 4-6 bar Ø120 Ø115 Z-reference + オープン油圧: 最高 30 bar + 空気圧リフトアップ機能： 6barで150kg、リフトアップ1 mm Ø178 Ø3 5 + 油圧リフトアップ機能： Ø87 30barで1000kg、リフトアップ1 mm 4 5° M 6 ( 8x ) + 繰返し精度：0.003mm以内 + 材質：ステンレス鋼 R 4 9 . 5 R 4 8 適応例: ビルトインチャック　　　　　　　 ビルトインチャック　 ビルトインチャック　インデックス デルフィンコンパクト: C 250 000 リフトアップ無デルフィン デルフィンコンパクト: C 250 050 機械テーブルまたはベースプレートへの　 コンパクト: C 250 010 機械テーブルまたはベースプレートへの 簡単な設置。埋め込み型。 機械テーブルまたはベースプレートへの 簡単な設置。埋め込み型。 簡単な設置用。 横荷重のあるタワーまた はその他の用途向けに特別に設計されて います　埋め込み型。 ビルトアップチャックデルフィンコンパクト: C 250 310 ビルトアップインデックス 機械テーブルへの直接設置用。 設置時にドリルで取付け穴を デルフィンコンパクト: C 250 350 フランジ部に加工して頂くことが必要です。 機械テーブルへの直接設置用。 設置時にドリルで取付け穴を フランジ部に加工して頂くことが必要です。 14 System 3R Delphin – Modular clamping System 10 24 15 50 172 13 22 39 54

デルフィン コンパクト　　　　　　　　 ４チャックベースプレート 　エアードックおよび 　チャックアダプター 機能用に準備された ベースプレート。 チャック間200㎜及び250㎜で 殆どの標準Tスロットテーブルに 標準化されたコンパクトな 適合する標準化された固定穴 設計のベースプレート。 パターン。 シーリングフレーム使用の準備 側面からの追加　 自動セル 及び の空圧接続。　　 様々なアプリケーションに。 （G 1/8 "） 側面からの追加の空圧接続 底面の標準化された空気接続インターフェース （G 1/8 "） と機械の空気圧インターフェースに適応させる ためのエアーディスク。 エアーディスク ベースプレートから機械インターフェース の間の、中間的インターフェース。 機械固有のエアーディスクを準備。 主な特徴 + 標準化された設計。 + 自動化ソリューションで適切に使用するための準備。 + エアーディスクを介したマシン固有のエア接続に簡単に適応。 + 高いクランプ力（ターボロックで最大60 KN）。 + 6barで600kgのリフトアップ機能（1mm）を備えた空圧開閉機構。 15 System 3R Delphin – Modular clamping System

デルフィン コンパクト ベースプレート: 自動化及び手動アプリケーション用 技術データ + 6barのターボ圧力での型締力：最大60 kN + 保持力: 240 kN + オープン圧力：4-30bar油圧または空気圧 4チャックベースプレート, デルフィンコンパクト + 空気圧リフトアップ機能： チャック間ピッチ200 mm: チャック間ピッチ250 mm: 6barで600kg、リフトアップ1 mm （エアーディスク無） （エアーディスク無） + 油圧リフトアップ機能： 3 85 30barで4000kg、リフトアップ1 mm 3 3 5 57 Z-ref. 57 Z-ref. + 繰返し精度：0.003mm以内 125/ 126 16 0 + 材質：ステンレス鋼 0 100 0 125/ 126 100 80 0 0 80 100 適応例: 200 100 250 125/ 126 125/ 126 16 0 4チャックベースプレート デルフィンコンパクト 4チャックベースプレート デルフィンコンパクト 4つのシーリングリング付き 4つのシーリングフレーム付き （エアーディスクなし、側面接続口ｘ２） （エアーディスクなし、側面接続口ｘ２） S 252 201 S 252 202 • cc 200 mm • cc 200 mm S 252 251 S 252 252 • cc 250 mm • cc 250 mm 適応例: 4チャックベースプレート デルフィンコンパクト 4つのシーリングフレームエアードック付き (エアーディスクなし） チャックアダプタパレット用。 S 252 203 • cc 200 mm S 252 253 • cc 250 mm 16 System 3R Delphin – Modular clamping System 3 3 5 125/ 126 100 0 25 0 25 100 200 125/ 126 3 85 125/ 126 0 100 100 250 125/ 126

デルフィン アクセサリー ロード＆洗浄ステーション用 デルフィン （エアーディスクなし、側面接続口ｘ２） S 252 204 • cc 200 mm S 252 254 • cc 250 mm エアーディスク: C 253 0XX 標準エアーディスク: C 253 040 ご要望に応じて、こちらのエアーディスクは 機械テーブルからデルフィンコンパクトベースプレートまでの 各工作機械のインターフェイスに合わせて設計できます。 インターフェイスディスク。 多くの工作機械に適しています。 チャックシールリング C 254 090 シーリングフレーム デルフィンコンパクト 手動での使用のみをお勧めします。 C 252 210 C 252 200ベースプレート用. • cc 200 mm C 252 260 C 252 250ベースプレート用. • cc 250 mm 17 System 3R Delphin – Modular clamping System

高精度を実現する　　　　　 スプリングセンタリング。 最大限の作業安全の ための機械的セルフ ロック付きクランプ 機構。 安定したベースのため の大きなZ基準面。 アプリケーションの完全な パレット、治工具、または 互換性は、すべてのDelphin 加工ワークを空圧で チャックタイプと同じドロー チャックリリース。 バーを使用します。 少し上がった壁は　 クランプ機構への　 　汚れの侵入を　　 　　減らします。 + 非常にコンパクトなデザイン：外径115mm。 + ステンレス鋼製。マシニングセンタ、放電、ワイヤ放電、旋削、研削盤で使用されます。 + 最大10kNの高いクランプ力。 18 System 3R Delphin – Modular clamping System

デルフィン クラシックチャック 大型Zサポート 最高のサポートと最大の剛性を実現する、 大きくて精密な接地接触面。 センタリング(位置決め） 汚れに強い ドローバーとチャックの間の遊びを完全 フローティングボールケージにより、ロードおよび にゼロにする円錐ばねのセンタリング。 アンロード中のパレットとチャック間の角度偏差 最高の再現性、優れた剛性、低振動を を大きくすることができます。 実現します. さらに、この形状は汚れの影響を受けません。 19 System 3R Delphin – Modular clamping System

デルフィン クラシックチャック 保持力 保持力は、最大許容引抜き力です。 この力は、 パレットがチャックから引き出されるまでの安全性を確保 します。 デルフィンチャックの最小保持力は60kNです。 クランプ力/引き込み力 「クランプ力」または「引き込み力」は、ドローバー がシステムに引き込まれる量を示します。 センタリングなどの他の機能とともに、システムの 安定性と剛性に重要です。 必要な空気圧 デルフィン クラシックチャック は、チャックを開いてドローバー を解放するために6バールの空 気圧を必要とします。 20 System 3R Delphin – Modular clamping System