レーザー穴あけ　切断　マイクロマシニング

GF Machining Solutions Microlution ML-5

GF マシニングソリューションズ: 1802年創設以来常に進化を遂げて GF Machining Solutions GF マシニングソリューションズは、極めて幅広い工作機械加工技術をお客様にご提供できる ことを売りものにしている会社です。ワイヤ・形彫り放電加工機 (AgieCharmilles/ EDM)、 レーザ・テクスチャリング、レーザ・マイクロマシニング (Microlution)、金属 3D プリンタ、 高速・高精度マシニングセンタ (Mikron Mill/ Liechti)、マシニングセンタ用の主軸 (Steptec) 及び機械加工用の治工具と自動化ソリューション (System 3R）。 これ等全てを当社熟練のエンジニアにより、お客様に手厚くサポートさせて頂きます。 米・欧州発祥の独創的かつ、生産能力の高い工作機械の数々が、インダストリー 4.0 に準拠する 数々のデジタルサービスと連動し、お客様の製造現場のニーズに完璧に融合する技術として 活躍します。 We are Microlution. We are GF Machining Solutions.

目次 4 ミクロンスケール加工、高い生産性 6 ”超精密”を産み出す 7 幅広い生産性 8 先端技術、高い費用対効果 9 比類のない精度と品質 10 可能性を限界へと押し上げる 12 市場セグメントとアプリケーション 14 生産自動化 15 技術仕様 16 我々のサービス+ 成功のためのレシピ 18 GF マシニングソリューションズについて 優れたエッジと表面品質を実現 業界をリードするML-5超短波レーザーマイクロマシニングプラットフォームでは パーツハンドリング、各軸のモーションコントロール、リアルタイムの位置決めフィードバック、 これらの組み合わせで完璧な穴やその他のアプリケーションを数秒で加工できます。 同時に、工具の摩耗など、部材に与える熱影響部が少なく幅広い材料を加工が出来て、 高表面品質とエッジ品質を実現します。

ミクロンスケール 高い生産性 自動車そのものをより環境に優しい形にするため 自動車のエンジン部品から、我々の日々の命を救う 繊細な医療機器まで、微細加工技術は、世界中の 何十億もの人々の毎日の生活を改善してきました。 しかし、これらの複雑なマイクロスケール部品に 必要な厳しい公差を連続生産の速度で維持する ために、生産メーカーは、精度、信頼性、及び パフォーマンスを提供する革新的なソリューションを 必要としています。 ML-5は、これらすべてスケーラブルで自動化に対応した パッケージで利用できます。 ML-5は、その堅牢な機械構造と最先端のレーザ 技術に支えられ、レーザマイクロマシニングの限界を 押し上げる柔軟なプラットフォームです。 加工した製品毎のばらつきが少なく、最高の表面 品質により、卓越した精度が保証されます。 業界をリードするレーザ技術に加えて、 機械内測定システム、高度なヒューマンマシン インターフェース、および幅広いオプション機能により、 サイクルタイムが短縮されます。 ML-5はどんな加工現場においても、最適な微細加工、 マイクロマシニングのエキスパートです。 4 Microlution ML-5

”超精密”を産み出す 堅実な基礎基盤 高品質な製品を作るには、高品質なツールが必要です。 そのためにML-5は、微細部品の製造に必要な精度とパフォーマンスを実現するために、 ゼロから機械設計を行い、製造されています。花崗岩の機械ベースと、業界最高の リニアモーター、レール、エンコーダーをサポートする冷却システムでその基礎が 造られます。 世界で最も先進的なレーザ加工技術が搭載されたML-5は、 お客様の生産性向上などの課題解決や新たな挑戦に貢献します。 最適化された、高い熱安定性 クラス最高の直進軸精度 花崗岩で造られた機械ベースの構造は、低い熱膨張係数と 高い安定性を確保するため花崗岩で造られたベースに、 移動質量対静止質量比により、高度な熱対策及び慣性の 直接取り付けられたリニアモーターとレールは、 安定性を提供します。また、信頼性をさらに向上させ、加工され バックラッシュ、コギング、または反転エラーなどなく、 た製品間のばらつきを最小限に抑えるため、更には機械内全体 各運動軸に沿って2Gを超えるピーク加速度の元になっています。 の温度を安定させるために複数のファンと熱交換器を搭載。 サイクルタイムとパフォーマンスを向上させる低摩擦設計と また冷却水を機械内の回路に流すことで、機械の軸運動が 組み合わせることで、ML-5の直線軸によって、より正確な 安定します。 レーザ加工が容易になります。 高い動的特性 光学系によるハイ・パフォーマンス 高解像度のハイデンハインガラススケールエンコーダを ML-5は、完璧なレーザー穴あけ、切断、マイクロマシニングの 搭載し、正確なフィードバックと超精密加工が実現します。 アプリケーションパフォーマンスを実現する高精度のビーム 10nmの分解能と±1µm（±0.00004”）の位置精度により、 デリバリーシステムを備えています。 微細な部品の生産で、常時サブミクロンの加工が可能に その高速なz軸移動と正確な焦点移動は、最高の表面品質の なります。 ためにレーザーテーパーを制御できる5軸移動によって更に 改善されます。つまり、HAZ、バリ、後処理がありません。 6 Microlution ML-5

”幅広い生産性” お客様のニーズに合った 生産体制が実現します 非円形の穴あけから高精度の輪郭まで、ML-5は、競争力のある サイクルタイムで事実上全ての材料で様々な加工を実行できます。 様々な材料・アプリケーションに応用可能 ML-5で仕様選択可能な5軸スキャンヘッドと各軸のモーションプラットフォームは、 革新的な新しいオートフォーカスまたは連続切断加工パスを全て非常に競争力のある速度で実現加工にします。 これは、完全に同期された部品が載ったステージとレーザの動きとともに、高度なエンドミルツールパスであるかのように、 レーザーをタイトな円で回転させることによって作成され、 時にはスキャンフィールドよりも大きいフィーチャー（形状）など、穴の形状に柔軟に対応します。 GF マシニングソリューションズのスキャンシステムと"easy-to-use"なHMIは、オペレーターとエンジニアに次世代の 精密部品を製造するために必要なすべてのツールを提供します。 7 Microlution ML-5

未来のテクノロジーで 投資収益率を上げましょう GF マシニングソリューションズは、優れたエンジニアリングを通じて製造業者が総所有コストを抑える様、 支援することに尽力しており、ML-5も例外ではありません。 省スペースの機械レイアウトは、どんな加工現場に最適ですし、レーザテクノロジー固有の利点により、 殆どの消耗品が不要になります。またML-5は自動化への対応が容易な設計になっており、自動化により パッケージとしての完成度が上がり、このことでお客様は事実上全ての材料の部品あたりのコストを 可能な限り低く抑えることができます。 コンパクトな設置面積 消耗品は殆ど必要としません 切削工具は必要ありません ML-5はわずか6.5m2であり、日本の風土にあった ML-5の運用では、多くの消耗部品を必要とは 切削工具は必要なく、 筐体サイズに仕上がっており、また、自動セルに しません。必要なものは、アシストガス、エアフィルタ、 複雑な切削条件を考える必要は無くなります。 l 組み込んだりするのに最適です。 チラー用冷却液を定期的に管理するだけで 加工ができます。 清潔、清涼感のある快適な加工作業 誰にでも使えます あらゆる加工に備えていますP 強力な集塵機能が機械内の負圧を維持し、 快適でカスタマイズできる 機械加工が容易な金属、強靭な炭化物、 全ての排気を高度なHEPAろ過システムに通します。 ユーザーインターフェース、ML-5正面には特大の チタン超合金や脆性材など、あらゆる材料から 安全ウィンドウ、その他の人間工学に基づいた 精密部品を切り取ります。 機能により、オペレーターの生産性を最大化します。 8 Microlution ML-5

比類のない精度と品質 高速で信頼性の高い安全な精密部品生産 微細な精密部品には、最高の加工精度と品質が求められます。現代の産業のスピードには、 並外れた敏捷性と柔軟性が必要です。競争に追いつくためには、生産はこれまで以上に信頼できるもので なければなりません。ML-5は、メーカーが能力を変革し、未来の革新的な部品を作成するのに役立つ 最先端のテクノロジーとともに、これらすべてをあらゆる市場に提供します。 立ち上げから超精密 拡がる機械の可能性 高品質の製品を作るには、高品質のツールが必要です。 非円形の穴あけから高精度の輪郭まで、ML-5は、競争力の ML-5は、その堅牢な花崗岩構造に、高い安定性と性能の あるサイクルタイムで事実上全ての材料で幅広い操作を モーター、エンコーダー、および冷却システムを搭載し、 実行できます。 立ち上げから超精密加工ができる様に仕上がっています。 ランニングコストを抑えられる 包括的なオプション ML-5は、自動化に対応し、消耗品が少なく、省スペースの 機械加工エリア内にはタッチプローブ、自動化が可能な 設計を特徴としており、あらゆるお客様の製造システムに バックドア、高度なカメラビジョンシステム、および互換性の 簡単に統合できる、費用対効果の高いソリューションです。 ある自動化オプションの包括的なオプションが設置されて おり、ML-5をあらゆる実稼働環境に簡単に統合できます。 汎用性が高く、出色の品質 超短波パルスフェムト秒レーザ技術と5軸スキャン、 及びクラス最高の精度とミクロンの再現性により、 ML-5は驚異的な部品処理の多様性を実現します。 9 Microlution ML-5

可能性を限界へと押し上げる GFマシニングソリューションズの超短波パルスレーザ発振器で、新たな生産の可能性が拡がります。 5軸制御のフェムト秒発振器をご体感ください 材料に対する熱変異野影響が少ない 5軸スキャンソリューションと組み合わせると、 フェムト秒テクノロジーの超短パルスにより、 お客様は高度なマイクロマシニング機能を活用して、 熱による損傷無く、材料を素早く除去できます。 ネガティブなテーパー穴とスロットを作成し、 任意の形状の貫通穴と輪郭をさらに小さな半径で フル装備の機械です ドリルすることができます。 レーザヘッドユニット、多軸モーションコントロール、 制御装置上のボタンの制御のみで、 リアルタイム測定、および加工ワーク検証機能を全て ほんの数年前には殆ど切断できなかった複雑な幾何学的 組み込んだ機械です。 特徴に対しても、ほぼ完璧な加工品質を簡単に達成できます。 応用力の高い機械です 完全な5軸制御で、革新的な部品設計、より高い表面品質、 及び新しい部品加工処理能率を追及できます。 10 Microlution ML-5

ML-5の完全な再現性「プログラム」アプローチにより、高い加工結果が期待できます。 汎用性が高く、消耗品のコストを削減しやすくなります。 機械に適切な加工アプリケーションであれば、材料の除去速度は十分に速く、 サイクルタイムを大幅に短縮できます。 ドリル加工 非円形および負のテーパーを実現 し、最大10：1のアスペクト比で穴を Microlution の加工ノウハウ 開け、正方形や楕円形からスロット ML-5の高度なスキャナー機能により、ビーム角を調整できるため、 や湾曲したスロットの様な形状の 例えば形彫り放電加工で発生するポジティブテーパー形状を 加工が可能です。 抑制することができます。 従来の加工技術の限界を突破できる能力を 兼ね備えていることもML-5の強みです。 輪郭加工 ML-5は、高度な軸精度と強力で 扱いが容易なHMIによる高品質、 高精度の輪郭作成に最適な機械です。 仕上げ加工 ML-5で加工された部品のその 殆どが、高精度な側壁表面と鋭い エッジ品質で上がるので、後処理 加工の必要が少なくなります。 ノーマル 有効的 ビーム形状 ビーム形状 波長別レーザ加工比較 5軸制御スキャンシステムプロセス機能 典型的な材料の厚み 0.01– 3 mm 穴径 25– 700 µm ネガティブテーパーアングル 7° 穴径精度 ±1 µm 穴位置繰り返し精度 <1 µm ナノ秒レーザ加工 ピコ秒レーザ加工 フェムト秒レーザ加工熱 熱影響が多く、 熱影響が残るため、 影響が少なく品質の 材料が溶融している 加工表面が荒れてしまう 変動が抑えられる ※上記条件以外でも加工対応できる場合もあります。 詳細は当社担当者までお問い合わせ下さい。 * ビームを傾けるスキャンヘッドのビームは最大15°旋回します。 しかしテーパーを15°で加工することはできません。 11 Microlution ML-5

市場セグメントとアプリケーション 超精密加工部品と 特徴的アプリケーション 角穴加工への特徴的な加工ソリューション きっちりとした正方形の穴を開けるのは従来の加工技術においては簡単では ありませんが、フェムト秒レーザが搭載された機械の場合はどうでしょうか？ 画期的な加工アプローチが可能になり、複雑なプローブカードを速く、 高い生産性で加工することができるようになります。 加工結果 市場セグメント ICT (情報技術) 材料 窒化ケイ素 レーザ(タイプ/出力) フェムト秒GR 16 W 穴径 35 x 35 µm 角R 3.5 µm 壁厚 6.5 µm 20 μm 加工時間 <2 秒/穴 Probe card 切断プロセスにおける一貫性 この超精密時計歯車における各歯幅は僅か77µmで、全体の切り欠き半径は2.01mmです。 真っ直ぐな側面の壁を見て頂くと精緻のレベルを知って頂けます。 ML-5は、特にSystem 3Rのツーリングと組み合わせると、量産加工にも対応ができる様になり、効果的です。 時計用ギア 加工結果 市場セグメント 時計 材料 一般鋼材 レーザ(タイプ/出力) フェムト IR 40 W 加工精度 ± 2 µm 表面粗さ Ra <0.2 µm

清潔で、信頼度の高い加工プロセス レーザは超硬材で造られた切削工具でも、ワイヤ放電加工機でもありません。 熱影響部（HAZ）やクーラント等の産業廃棄物を必要とすることなく、 従来の加工技術の最大3倍の速さで穴あけ加工や切断加工が可能で、 形状が複雑で要求の多い医療部品の加工に最適です。 加工結果 穴径: 0.305 mm 市場セグメント 医療 材料 ステンレス鋼 レーザ(種類/出力) フェムト IR 40 W チューブ外径穴: 最小穴径 0.203 mm 最大穴径 0.305 mm 壁厚 0.152 mm チューブ本体: チューブ穴径 0.381 mm スロットサイズ 1.27 x 0.508 mm 壁厚 0.203 mm 医療用チューブ 量産でも精密加工のレベルをしっかり維持 これらの燃料インジェクターノズルには、最高の性能を 穴径: 発揮するために、表面粗さが0.25 µm未満の非常に 0.203 mm 精密な5つのスプレー穴が必要です。ML-5は、5軸制御の スキャナーとフェムト秒レーザを組み合わせ、精密な表面 仕上げ精度にて、各穴を僅か2秒未満で加工できます。 加工結果 市場セグメント Automotive 材料 ステンレス鋼 レーザ(種類/出力) フェムト秒 IR 40 W 穴径 0.203 mm 穴深さ 0.305 mm 穴内部テーパー角度 -3° 加工時間 (一穴当たり) 1.5 秒 燃料噴射ノズル 13 Microlution ML-5

”自動化ソリューション” 自動化を見据えた機械設計 加工工程の全ての段階で計測が可能 最高の生産性を確保する機械内・外部の自動化 加工工程全体にわたるリアルタイムの高精度フィードバックは、 GFマシニングソリューションズ製の工作機械は 加工する部品の加工均一性を確保し、加工時間を最適化します。 自動化に接続するためのインターフェースが備わっており、 計測は、カメラで行う視覚的なもの、タッチプローブで行う 勿論ML-5も例外ではありません。 自動の工程を、加工前後に関わらず実現できます。 単体のパレットチェンジャで対応する簡易的な自動化でも、 複数台のパレットチェンジャを含む完全な生産セル用でも、 System 3R ツーリングソリューション 要望される自動化のレベルを問わず、他の機械と接続し、 交換が容易にできる、汎用的なSystem3Rツーリングシステムは、 生産の効率を高めることができます。 焼き入れを施した精密なパレットと空圧チャックで、 ML-5には、自動化に対応するための標準オプションが 加工段取りを容易にし、正確な位置決めを実現します。 完全に備わっています。 14 Microlution ML-5

機械仕様 ML-5 機械本体 機械筐体寸法 * mm 2,010 x 2,450 x 2,720 機械本体重量 kg 2,730 レーザパワー (イットリビウム・ダイオード仕様) W 40 / 80 周辺機器キャビネット寸法 * mm 1,000 x 1,200 x 1,580 電気及びエアー必要諸元 電源 kVA 7.2 エアー圧 bar 7 (0.68) (MPa) エアー流量 ㍑/分 280 各軸移動量 X, Y, Z 移動量(3軸仕様) mm 280 x 350 x 260 X, Y, Z 移動量(5軸仕様) mm 120 x 350 x 260 A (傾斜軸) 移動量 ° +95 to -125 C (回転軸) 移動量 ° 360 * 奥行x 長さx 高さ ML-5 2450/96.5’’ 1248/49.1’’ 2450/96.5’’ 1248/49.1’’ ø73/2.88’’ 1259/49ø.763’’/2.88’’ 1259/49.6’’ 2450/96.5’’ 1248/49.1’’ 15 Microlution ML-5 ø73/2.88’’ 1259/49.6’’ 1032/40.6’’ 1580/62.2’’ 1032/40.6’’ 1580/62.2’’ 1032/40.6’’ 1580/62.2’’ 2009/79.1’’ 2416/95.1’’ 2724/107.2’’ 2009/79.1’’ 2416/95.1’’ 2724/107.2’’ 2009/79.1’’ 2416/95.1’’ 2724/107.2’’ 2724/107.2’’ 2724/107.2’’ 2724/107.2’’

カスタマーサービス Service + Success 新たな高みへ 様々なサービスプログラムで お客様をサポート致します。 マシニングセンタ、ワイヤ・形彫り放電加工機、レーザーテクスチャリング加工機、 金属プリンタ…お客様がお持ちのGFマシニングソリューションズの機械が どんなものでも、我々のカスタマーサービスと先進の加工ソリューションが、 機械加工及び自動化装置で結ばれた加工プロセス全体を通して、 最高のパフォーマンスを実現するためのお手伝いをさせて頂きます。 信頼できる熟練のエンジニアに作業と提案をお任せください。 運用のしやすい機 消耗品を殆ど必要とせず、 最低限のトレーニングを 受講して頂ければ、 早速機械を活用して頂けます。 機械診断d 各種認証 機械アップグレード・レトロフィット 機械の保守作業、定期点検 機械及び加工結果に より高い生産性を追及されるお客様に、 及びスペアパーツは世界中 関する参考情報を より高い付加価値をご提供できる様、 のネットワークにより迅速な 出力できるオプション アップグレードやレトロフィットを 対応が可能です。 をご用意しています。 行いやすい機械設計を常に目指して 熟練の当社エンジニアが います。 機械診断に対応致します。 トレーニング お客様の機械の能力を お客様とWIN WINの関係を ファイナンシャルプラン 最大限に引き出すための ビジネスの変化に対応する お支払いやリースの お客様アカデミーを開催 実践的なご提案を通して、 ご提案が必要でしたら、 しています。 お客様と戦略的パートナー ご相談に乗らせて頂きます。 シップの確立を目指します。

サクセスパック Silver 将来性の高い 生産体制の確保 お客様の長年のパートナーとして、 1802年以来、私たちは様々な産業分野に クラス最高のサービスの組み合わせを Silver ご提供することに専念してきました。 更なる進化のための 基礎を構築 Bronze 問題の無い 生産ラインの構築 Bronze 迅速な復旧

GFマシニングソリューションズについて 様々な工作機械技術をご提供します GFマシニングソリューションズはお客様のアプリケーションを意識し、 様々な工作機械技術をご提供することで、 生産性や加工の品質を向上するお手伝いができるメーカーです。 工作機械に関する専門的知識を真摯に学び、継続して新しい機械の開発に活かすことで、 お客様のための加工技術ソリューションをご提供します。 EDM (放電加工機) Milling (マシニングセンタ) アドバンスド マシン (レーザ加工機) ワイヤ放電加工機 MIKRON ミーリング レーザ・テクスチャリング GFMSのワイヤ放電加工機は高速かつ精密で、 精密な部品、金型加工用に開発されたMikronの レーザ・テクスチャリングは、完全にデジタル化 エネルギー消費効率に優れています。 ミーリング加工機。高速と精度に特化した された表面処理加工方法で、2Dや3Dの表面に 最小径0.02mmのワイヤ線で対応する小型部品 Mill S シリーズ。 レーザで照射し、表面にテクスチャを施します。 の超精密加工から、厳しい表面粗さの要求に 重切削に特化したMill P シリーズ。 金型の離型性を向上したり、意匠、撥水や抗菌 至るまで、幅広い製品ラインアップで、お客様を 仕様を絞った、シンプルなMill E シリーズ。 等、機能面の表面処理技術として昨今大いに 成功へと導きます。 何れも高性能と自動化での拡張性を併せ持ち、 注目されています。 使い勝手に優れたマシニングセンタです。 形彫り放電加工機 レーザ・マイクロマシニング GFMSはiGAPテクノロジー等、加工速度を劇的 Liechti ミーリング(ブリスク・ブレード専用) 微細な穴、形状の大量加工向けに特別に開発 に上げ、電極の消耗を減らす技術を搭載して、 航空機やエネルギー関連で活用されるブレード されたレーザ加工機・Microlutionは、半導体 革命的な形彫り放電加工機を提供しています。 やブリスクの加工に特化したミーリング加工機、 向けのプローブカードや、医療部品のカテーテル 鏡面仕上げ加工能力は、Raで0.1μmにまで それがLiechtiの機械です。加工単価を押し下げ 等、従来の加工技術では小さすぎる、刃もちの 迫ります。 る加工ノウハウが満載の特別な一台です。 しないアプリケーションに最適です。 穴あけ用放電加工機 主軸(スピンドル) 金属3Dプリンタ GFMSの穴あけ用放電加工機は、導電性のある Step-TecはGFMSのグループで、Mikronや ( アディティブマニュファクチャリング) 材料に非常に高速で穴をあけることができま Liechti向けに精密な主軸を開発・製造して 3D System社との協業にて、 す。5軸仕様もご用意しており、傾斜面に任意の います。最高回転数が高くも、トルクの高い GFMSは3D金属プリンタDMPシリーズを開発 角度で穴加工することも可能です。 ユニークな仕様が特徴で、GFMSのミーリング しました。部品製造コストを下げるための 加工機と完全にマッチします。 ノウハウを満載し、GFMSの他の工作機械と 同様にSystem3Rのツーリングや自動化との 連動も可能にしました。 ツーリング 自動化装置 ソフトウェア Service + Success ツーリング デジタルソリューション 世界中のお客様のために 例えばSystem3Rツーリングであるパレットや GFMSはデジタルソリューションを推し進める お客様の機械が常に最高のパフォーマンスを チャックを使って頂くことで、形彫り放電加工機 ため、工作機械専門のソフトウェア開発と製造を 発揮できる様、GFMSは3つのサポートを提案して における電極と加工部品を高精度に位置決め 専門とするsymmedia GmbHを買収し、グループ います。 し、前後の機械工程への移動にパレットのみの に加えました。 オリジナルの消耗品やスペアパーツの提供に 移動でチャッキングすることで、芯出しの段取り 生産工程の最適化、ワークショップ自動化等、 よる運用サポート。 作業を削減でき、加工能率が向上します。 インダストリー4.0の具体的な形をお客様に 不具合等への日常の保守、診断サービスを ご提案します 提案する技術サポート。 自動化装置 更には、お客様毎に個別にご提案する保守契約、 System3Rは、お客様のご要望に合う、 というビジネスサポートがあります。 費用対効果の高い工作機械向けの自動化装置 を、機械単体でも、複数台に対してでも、 eカタログ お客様毎にカスタムで提案します。 幅広い認定消耗品と純正スペアパーツを 使用して、機器を最高の精度と性能で稼働 させましょう。(ecatalog.gfms.com). 18 Microlution ML-5

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GF Machining Solutions At a glance 私達はお客様のビジネスの効率及び効果の最大化を革新的なマ シニングセンタ (ミーリング)、放電加工 (EDM)、レーザや 3Dプリンタなどの工作機械及びツーリングやロボット、搬送装置 を含む自動化ソリューションと包括的なカスタマーサービスに よりお手伝い致します。 www.gfms.com GFマシニングソリューションズ株式会社 横浜本社・技術センター 横浜市神奈川区守屋町3-9-13 TVP ビル1F TEL (045) 450-1521 FAX (045) 450-1529 中日本営業所 名古屋市名東区本郷3-5 グロウバルビル 1F TEL (052) 776-1115 FAX (052) 776-1500 © GF Machining Solutions Management SA, 2024 The technical data and illustrations are not binding. They are not warranted characteristics and are subject to change.