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自動車・電子製品・包装(梱包)・治工具、金型製作、日用品(靴、スポーツ用品)など幅広い 産業向けの3D形状の加工において、お客様の競争力の向上に貢献します。
高い再現性を持つ、完全デジタル化された加工が可能なレーザー加工機のご紹介します。
このカタログについて
ドキュメント名 | レーザーテクスチャリング機 表面加飾 デザイン |
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ドキュメント種別 | 製品カタログ |
ファイルサイズ | 10.1Mb |
登録カテゴリ | |
取り扱い企業 | GFマシニングソリューションズ株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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GF Machining Solutions
AgieCharmilles
LASER P
600/1000/1200/4000 U
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GFマシニングソリューションズ:お客様のために
お客様が全ての加工技術を必要とする際に、ソリューションやサービスを含めたその技術の全てを提供
可能なメーカー、それがGFマシニングソリューションズ、です。我々はMIKRON・Liecht・i AgieCharmilles・S
ystem 3Rと、いった各加工技術を代表する機材( ミーリング・EDM・レーザテクスチャリング加工機やオー
トメーション・ツーリング・ソフトウェアシステムや良質なカスタマーサービス及びサポートによるバックア
ップなどをグローバル展開)を駆使し、お客様の競争力向上に貢献致します。
Swiss design
and quality
2 AgieCharmilles LASER P 600/1000/1200/4000 U
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目次 GFマシニングソリューションズについて 4
レーザテクスチャ加工 5
様々なテクスチャ加工ソリューション 6
インダストリー4.0 7
電子製品・部品向け加工ソリューション 8
包装・梱包向け加工ソリューション 9
自動車部品向け加工ソリューション 10
使いやすい機械 12
高度な自動化システム 14
環境に配慮した機械 16
GFマシニングソリューションズ 18
レーザテクスチャ加工・ソリューションに触れる
GFマシニングソリューションズ(以下GFMS)は、レーザテクス
チャ加工(レーザによる表面加飾)において長年に渡り培っ
てきた様々なノウハウでお客様をご支援させて頂きます。
当社レーザ加工機をお使いのお客様からは、レーザビーム
スポット径が30umで制御される高出力ファイバーレーザに
よる加工技術が高い評価を頂いております。
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GFマシニングソリューションズについて
金型業界での実績
豊富な経験に裏付けされた技術ノウハウ
GFマシニングソリューションズは、長年にわたり金型加工ソ
リューションで市場を牽引して参りました。レーザテクスチャ
加工は、効率的で優れた表面加飾を実現するために開発さ
れ、世界中の金型メーカー様に新しい加工デザインの可能
性と技術サポートを提供致します。
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レーザテクスチャ加工
拡がる将来性
GFMSの高精度レーザテクスチャ加工ソリューションは、デザイン再現性の高さをもって、
自動車・電子製品・包装(梱包)・治工具、金型製作、日用品(靴、スポーツ用品)など幅広い
産業向けの3D形状の加工において、お客様の競争力の向上に貢献します。
新しい外観
より使いやすくなった
新型HMI制御装置
快適性
メンテナンスフリー:校正や出力の制御の
手間を最小限に抑え、高い品質を実現
充実したソフトウェア
GFMS独自の技術を結集した
ソフトウェアパッケージ
多種多様な材料に対応 高度なデザイン再現性
鋼材、アルミニウム、超硬、真鍮、グラファイト、銅、セラミック レーザ加工機を完全デジタル化された工程と組み合わせて、
など様々な材料へのレーザ加工が可能です。機械、設計、技 多彩なデザインと高い品質で、見たものをそのまま再現する
術サポート、自動化提案及びカスタマーサービスの全てで、 ことが出来ます。
お客様の生産最適化に貢献します。
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様々なテクスチャ加工ソリューション
お客様の
デザイン創造性をサポート
デジタル加工技術により、どんな加工デザインも思いのままです。
創造性をサポートするプロフェッショナル
レーザテクスチャ加工は、お客様のビットマップ及びグレースケ
ールデータもしくは3Dスキャナを介したリバースエンジニアリン
グで、自然な表面を形成する事から始まります。
GFMSのソフトウェアを使用する事で、技術者の勘や経験に頼る
必要がなくなり、独自のデザインを狙い通りに、それが例え複雑
な形状面上にであったとしても、再現することが出来ます。
6 AgieCharmilles LASER P 600/1000/1200/4000 U
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インダストリー4.0
製造工程の向上
より精度高く、シャープな形状を達成
金型の加熱と冷却の各機構ににテクスチャ加工を行う事で、
新たなデザインの可能性が広がります。加熱及び冷却の工
程は金型表面の光沢感を高め、テクスチャの高度な再現、金
型表面の色のコントラストや、テクスチャ模様がより鮮明に
見えるようになります。
高い再現性を持つ、完全デジタル化された加工工程
5軸制御のテクスチャ加工および彫刻加工に対応するため、
完全にデジタル化で対応し、マッピング技術は、連続した成
形品の表面にも確実に加工が出来る様、不規則な形状に対
しても、また部分的に重なった形状に対しても、テクスチャを
自在に制御します。
迅速かつ正確な表面計算
素早く正確で簡単な表面計算機能で、加工時間の削減と生産
性の向上を実現することが出来ます。
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電子製品・部品向け加工ソリューション
通信機器にも、レーザ
ICT(情報コミュニケーション技術)業界向けに、お客様のご要望に耳を傾けながら、最も精細な加
工部位にまでレーザ加工技術の提案をご用意致しました。携帯電話、ノートパソコンを始め、その
他様々な情報技術製品に対し、長年の経験をもって、世界で認められたレーザ・ブランドを確立し
ております。
極小キャビティーへのテクスチャ加工
「創造」を「製造」の過程にもっと活かせる様に。GFMSはそう
考え、一般の化学的方法では対処不可能な極小キャビティ
における3D形状のエリアにもテクスチャ加工を施し、お客様
の思い通りの加工面を実現しています。
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包装・梱包向け加工ソリューション
最適且つ簡素化された
加工工程のご提案
昨今の世界市場での成功の鍵は、生産性、品質、および製品の差別化、この3つに
特化することです。包装・梱包(Package)の分野における金型では、金型の中でも
特に新しい製造方法やデザインの可能性が探られています。GFMSは長期に渡
り、世界中の包装・梱包品メーカーの良きパートナーであり、お客様に最適なレー
ザ加工技術をお届けします。
加工時間と高品質の両立
多くのプラスチック製容器のデザインには、光沢やツヤ消し、
といった表面のコントラストが採用されています。簡単かつ精
密なブラスティング加工能力で、インサートを用いた磨きや
オペレーターの作業を削減します。
社外に仕事を出すリスクを防止
ペットボトルやガラス瓶へのテクスチャ加工は通常、ウエット
エッチングや熟練のオペレーターの腕に頼った伝統的な工
法が用いられますが、GFMSは安定感の高く、反復可能なテ
クスチャ加工工程の提案で、お客様を新しく、高品質な製品
デザイン性の実現へと誘います。
工程の簡略化
GFMS独自の自動化ソリューションを組み合わせ、工程を簡
略化し、更には生産性を向上させることで、加工時間の最適
化をも実現します。
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自動車部品向け加工ソリューション
走りに革新を
革新的で且つ機能性を兼ね備えたGFMSのレーザは、タイヤ、及びライト、インテリア
などの各自動車向け金型に独特で美しいテクスチャを施します。
レーザは環境に優しく、経済的な加工技術です。
自動車業界の為の独自のソリューション
自動車業界では、内外装にカスタマイズで幾何学模様を施
す、という個人消費者レベルの要求が急増しています。GFMS
のレーザ加工技術はこうした要求にも、品質、再現性、均一な
デザインを高い次元で両立させることで応え、各自動車用金
型に付加価値を提供します。
ブランドの強調
タイヤ業界では、タイヤのサイドウォール用金型に載せたロゴ
が極めて重要です。レーザテクスチャ加工で色のコントラスト
を際立たせることで、お客様自身のブランドがより強調され、
製品の外観が向上します。また、ロゴ自体の視認性は50%向上
します。
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自動車部品向け加工ソリューション
デジタル技術で品質管理
品質向上と、出荷までの時間短縮を実現し、リスクを最小化
デジタル技術の採用で、例えば自動車用照明部品における
表面のつや消し加工を、マシニングセンタや研削盤加工の
直後に内製で対応出来ると同時に、金型の品質を損なうヒュ
ーマンエラーの危険を回避します。GFMSのレーザテクスチ
ャ加工技術は、サンドブラスト効果を自動で再現し、お客様
独自のテクスチャおよびマークを完璧に形にします。お客様
自身に独自の技術で内製の体制を作ることが出来るのです。
光の拡散を制御
次世代の自動車のライトには、光の拡散を抑制するため、表
面にテクスチャ加工が施されたレンズが採用されています。
レーザ技術によって光の到達範囲が均一化し、品質が向上
して安全・快適な自動車の運転が約束されるのです。
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使いやすい機械
考え抜かれた操作性
GFMSはお客様が快適で、ずっと機械の前から離れた
くなくなる様な操作性を追求し続けています。お客様
のアプリケーションに合わせて、最高のソリューション
をご用意します。
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お客様に合ったレンズをご提供
100㎜~420㎜のfθタイプから、お客様の個々のアプリケ
ーションに最適なレンズをご提供します。
速く、正確な位置測定
オール・イン・ワンのGFMS独自のレーザーヘッドは、高い
位置決め精度と及び高速で正確な測定に最適です。
幅広いレーザー発振器の選択肢
需要の多い高品質用途向けの20 W仕様から、効率的なレー
ザ加工用の 30 W, 50 W, 100 Wに至るまで、コストパフォーマ
ンス比を最適にするためのソリューションを熟知したGFMS
ならではのレーザ発振器ラインアップです
最強のソフトウェアパッケージ
GFマシニングソリューションズが独自に開発した「オール・イ
ン・ワン」のソフトウェアパッケージで、加工準備段階、グラフ
ィックデザイン、パッチング、テクスチャと3Dシミュレーション
を適用するためのUVマッピングまで、連続で対応が出来ま
す。お客様の期待に十分沿えるパッケージングです。
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高度な自動化システム
生産性を向上する
段取り時間の削減は、生産を行う上で加工時間の数秒の削減を狙うよりも遥かに効果的であり、GFMS
にはその為の安定した、そのものずばりのSystem 3R、というソリューションがあります。段取り工数を
含む非切削時間が大幅に削減されます。
生産性の最適化に貢献するお客様のパートナー
お客様のアプリケーションに合う、非切削時間を削減するための
ツーリングを幅広くご用意しています。
Tooling LASER P 600 U LASER P 1000 U LASER P 1200 U LASER P 4000 U
Macro 54/70/Ø75/Ø116 X
GPS 120 Ø120 X
MacroMagnum Ø156 X X
GPS 240 240/300 X X X
Dynafix 280/350 X X
Delphin 410 – 500 X
Delphin 510 – 700 X
Specific X X
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高度な自動化システム
柔軟性と応用性をご提案
経営や環境の変化に適応できる生産体制を始め、柔軟にシステムを運用することが、
競争力を伸ばす為に、非常に重要です。
様々なサイズの加工ワークに臨機応変に対応出来るチャックアダプターを始めとした
ツーリングのご提供で、お客様の機械設備の応用性が格段に上がります。
競争力の強化
自動化ソリューションがあれば、時間や曜日に関わらず生産を続けること
が可能です。加工時間の短縮、生産性の向上を通して、お金を稼ぐ。機械
が止まることはありません。そこには経営への無限の可能性があります。
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環境に配慮した機械
環境を大切にしながら、生産を行う
地球環境を守ることは、製造業にとって今現在、そして将来に向けての大きな課題です。GFMSは、
テクスチャ加工製品を、従来よりもクリーンで効率的な方法で生産するための独自のレーザ加工
技術をご提供します。
環境に配慮した新しい加工技術
レーザーテクスチャ加工は、設計能力に限界があり、環境を
汚染する従来の工法とは違い、自社の中で行えるクリーンな
デジタル工程であり、最近の流行であるインダストリー4.0と
完全に連携しています。
消費エネルギーの削減
油脂や消耗品を必要とせず、省エネの仕様の為、環境に優しく、
各経費の削減にも貢献します。
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技術仕様
LASER P 600 U LASER P 4000 U
LASER P 600 U LASER P 1000 U LASER P 1200 U LASER P 4000 U
機械技術仕様
イットリビウム・
ファイバーレーザ W 20/30/50/100 20/30/50/100 50/100 50/100
焦点距離 mm 100/160/254 100/160/254 100/160/254 330/420
機械寸法 * mm 2050 x 2280 x 2770 2240 x 2605 x 2845 2240 x 3395 x 2930 7000 x 10000 x 5250
機械重量 kg 5000 6500 8700 32000
最大消費電力 kW 4 4 4 12.5
軸
X, Y, Z軸 移動量 mm 600 x 460 x 830 1000 x 550 x 880 1200 x 900 x 1200 4000 x 3000 x 1500
レーザー傾斜軸 A軸 ˚/s, ˚ 180, 210 180, 210 180, 210 180, 270
B軸 早送り最高速度 ˚/s, ˚ 180 180 90 180, 370
B軸テーブル径 mm 180 380 800 –
加工エリア
最大加工ワーク寸法
(5軸加工時) mm Ø 370 x 530 ** Ø 510 x 480 Ø 865 x 790 2800 x 1800 x 1170
最大加工ワーク寸法 mm Ø 420 x 530 Ø 510 x 480 Ø 920 x 790 4000 x 3000 x 1170
最大加工ワーク積載重量 kg 75 150 1700 > 20000
* 長さ×奥行×高さ ** 焦点レンズFL160を採用した場合
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GF Machining Solutions
EDM(放電加工機) ミーリング
AgieCharmilles (アジエシャルミー) 製 ワイヤー・形彫り・ MIKRON (ミクロン製 ) 高速(MILL S)、
細穴放電加工機 高能率( MILL P) マシニングセンタ
我々は、60年以上にわたり各EDM (放電)技術の開発において、世界 金型や工具、精密部品を製造されているお客様は、日々その要望レ
の先駆者的存在であると自負しております。機械の設計や加工技術 ベルが上がり続ける短納期での納品対応や価格優位性における評
の開発はもちろん、高精度な表面仕上げや加工スピード、加工安定性 判を向上し続ける、という難しい課題を抱えていらっしゃいます。この
を実現するための機械部品の製作までをも自社で行っております。今 課題の抜本的な解決策の一つは、MIKRON製マシニングセンタをご
日では、当社のワイヤー、形彫、細穴放電加工機は、その品質の高さ 検討頂くことです。最先端技術を結集した高性能のMILL・HPMシリ
において、世界中で定評を頂き、認知されるようになりました。また、 ーズを導入されることで、お客様の生産能力が飛躍的に向上する事
積極的な研究やデジタルジェネレーター技術(制御装置・オートメー が可能です。加工スピードと精度に優れ、信頼性を重視して設計・製
ションシステム)の開発により、最速・最先端技術をお客様にご提供致 造されたMIKRONのマシニングセンタを是非一度ご体感下さい。
します。
Liechti (リエヒティ)
航空宇宙・エネルギー業界向け マシニングセンター
Liechti は、近年需要が増加している航空宇宙業界や発電用タービ
ンの製造において、5軸又は6軸制御マシニングセンタを複雑形状製
品(ブレードの一部である高精度エアフォイル・ディスク・ブリスク・イ
ンペラ―など)の加工のために展開しています。航空宇宙・エネルギ
レーザ ー、という特定の分野専門に研究開発された加工技術、例えばCAD/
AgieCharmilles(アジエシャルミー) 製 CAMソフト・高い動的特性を最大限に活かす加工ノウハウにより、難
レーザ・テクスチャリング加工機 削材(チタン・インコネル・ニモニック・チタンアルミナイド・超硬な
レーザ・テクスチャリングは、完全にデジタル化された表面加工方 ど)の加工時間の大幅な削減を実現し、生産効率が30%以上も向上
法で、将来性の非常に高い加工技術です。従来よりも更に精度良く、 します。世界的に競争が過熱するこれ等の分野において、この成果
直接的に2Dや3Dテクスチャ又は成形品の形状を加工出来、また複 は絶対的に価値があります。
雑形状製品であることや機能性・性能の改善を理由に外観の向上
が要求されるような金型への加工にも対応が出来ます。レーザによ STEP-TEC
る加工方法は、どこでも誰でも容易に再現が可能でありながら、更 ステップテック製 マシニングセンタ用 主軸
には従来の加工方法と比較し、環境面やコスト面でお客様に多くの ミクロン製マシニングセンタの要となるのは、ハイパフォーマンスで
改善・削減をお約束します。 知られているステップ-テック製スピンドルであり、まさに機械の心臓
部と言えるでしょう。
レーザ・金属積層造形加工機 高い精度や熱安定性能を誇る同社スピンドルにより、ミクロン製マシ
GFマシニングソリューションズは、積層造形加工技術において世界 ンが荒加工のような重切削から良質仕上げに至る全工程の加工が
を代表する企業であるEOS社と技術提携契約を結びました。これは、 可能です。
積層造形という特異な技術を自社に取り入れる事により、射出成型
に特化した加工技術(これまで以上に省エネルギーで、高品質な射
出成型品に特化し、その加工時間を削減するために最適化された冷
却機構を成形品に取り込むこと)をより進化させ、金型業界に貢献
し、更なる技術革新を目指すためです。
カスタマーサービス
オペレーションサポート、機械サポート、ビジネスサポート
我々は、お客様の加工機で活用される工具や設備が最適となるよう3
つのサポート(オペレーション・マシン・ビジネス)をご提供致します。
オペレーションサポートでは、自社製品関連部品や消耗品(EDM ワイ
システム3R ヤ・フィルター・レジンボトル・電極など)を取り扱っており、ご使用頂
オートメーション・ツーリング・ソフトウェア く当社機械が最高レベルの能力を発揮し続けるためのサポートを致
生産能力は円滑な製造において不可欠であり、製造工程を自動化す します。マシンサポートでは、当社における最高レベルのテクニカル
る事は「効率・効果・品質・信頼性」の向上のために最適な方法です。 サポートやトラブルサポート、良質なスペアパーツを在庫する事など
システム3Rの総合的なオートメーション・ツーリング・ソフトウェアの を通じてお客様の機械の稼働時間を最大限に出来る様、サポートを
ようなソリューション(使いやすいパレットや電極チェンジャー、フレ 致します。ビジネスサポートにおいては、生産性の向上やお客様のご
キシブルマニュファクチャリング、ロボットハンドシステムなど)は皆 要望に適した解決を見出すためのサポートを致します。
様の市場優位性を高めて頂くために最適だと言えるでしょう。
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GF Machining Solutions
At a glance
私達はお客様のビジネスの効率及び効果の最大化を革新的な
マシニングセンタ(ミーリング)、放電加工(EDM)、レーザなど
の工作機械及びツーリングやロボット、搬送装置を含む自動化
ソリューションと包括的なカスタマーサービスによりお手伝い
致します。
www.gfms.com
GF マシニングソリューションズ 株式会社
東京事務所:
横浜本社・技術センター:
〒221-0022
横浜市神奈川区守屋町3-9-13 TVP ビル1F
TEL: ( 045)450-1521 FAX: ( 045)450-1529
中日本営業所:
〒465-0024
名古屋市名東区本郷3-5 グロウバルビル 1F
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