3D プリンター 350

DMP Flex/Factory 350 常に安定した高品質生産を実現する金属3Dプリンタ

GF マシニングソリューションズ: 1802年創設以来 常に進化を遂げて GFマシニングソリューションズは、極めて幅広い工作機械加工技術をお客様にご提供できることを売り物 にしている会社です。 ワイヤ・形彫り放電加工機 (AgieCharmilles/ EDM)、レーザ・テクスチャリング、レーザ・マイクロマ シニング(Microlution)、金属3Dプリンタ、高速・高精度マシニングセンタ (Mikron Mill/ Liechti)、マシニングセンタ用の 主軸 (Steptec)及び 機械加工用の治工具と自動化ソリューション (System 3R）。 これ等全てを当社熟練のエンジニアにより、お客様に手厚くサポートさせて頂きます。 米・欧州発祥の独創的かつ、生産能力の高い工作機械の数々が、インダストリー4.0に準拠する数々のデジタルサービ スと連動し、お客様の製造現場のニーズに完璧に融合する技術として活躍します。

目次 2社のパートナーで持つ製造変革の共有ビジョン 4 量産を目的とした金属3Dプリンタ 5 DMP Flex 350: 特徴 6 DMP Factory 350: 材料シービング組み込み式 7 3DXpert™ 8 品質とプロセスコントロール 9 材料・金属合金 10 材料スペック 11 3D Systems 12 GF マシニングソリューションズ 14 抜群の信頼性と生産性 DMP Flex 350　DMP Flex 350はお客様に柔軟性と最大限のアップ サーバーが造形ジョブ、材料、設定、メンテナンス等を集中管理して タイムをご提供する様に設計されており、研究開発から量産のため います。 の検証、そして量産まで対応します。造形領域と粉末供給タンクが着 脱式になっているため、素早い材料交換が可能であったり、材料のリ サイクルも手際よく行えます。

2社のパートナーで持つ 製造変革の共通ビジョン 信頼性と実績を兼ね備えたソリューション 3D Systems 社は AMのパイオニアであり、30年間以上設備とサービ スを提供しています。 情熱を持って設計、プロセス、用途開発をする チ ー ム を 通 じ て 常 に A M 技 術 の 推 進 を し 続 け て い ま す 。 DMP Flex/Factory 350は情熱の成果だけでなく、長年に渡って自社 における100万点以上の部品の製造実績に裏付けられた機械です。 最先端の生産プロセス GF マシニングソリューションズは世界中の精密部品メーカー向け に完結型の製造ソリューションを提供しています。DMP Flex 350に は、数十年に渡る設備製造のノウハウに基いた厳格な製造工程と 品質管理の元で生産されています。 AM技術をより簡単に既存の現場へ GF マシニングソリューションズと 3D Systemsは、データ準備から 金属部品の完成までのAMの全工程を深く理解し、経験に基いて 金属AMを既存の製造現場に組み込むお手伝いもさせて頂きます。 各工程を繋ぐソリューションをご提供することで高い生産性、 使い勝手、適用範囲の拡大をお届けします。 4

量産を目的とした3Dプリンタ 安定した高品質 高い生産性 DMP Flex 350 は、常に低酸素環境(25 ppm 未満)で、最も純度の高 双方向の材料供給により造形時間を無駄にしません。 段取り時間が い造形環境を提供します。これにより、安定した高密度且つ高い機械 短く、ダウンタイムを最小限に抑えます。 Flex機は材料交換が速く、 的特性を実現し、微細構造に於いても優れた品質が得られます。 1台で複数材の入れ替え運用も簡単です。 トータルの製造コストを抑え、部品単価の低減を実現 部品の製造現場に長く携わってきた経験を元に、素材加工から 製品化までのワークフローをモジュール化した事で、 お客様の高い生産効率とアップタイムを実現します。 x 275 11 y 275 mm z 420 * ≤ 25 ppm 1 対応材料 検証済の造形パラメータで 造形エリア 造形チャンバー内の酸素濃度 オールインワンのソフトウェア 各種合金を即時使用可能 中型プリンタながら高さがある 製品と再利用粉末の酸化を 3DXpert®は3Dデータから完成品 (ニッケル、チタン、 部品も造形可能　 防止し、安定の高品質造形 までを素早く、効率的な処理を コバルトクロム、アルミニウム、 （※ベースプレートを含む高さ） 支援 スチール） 5

DMP Flex 350 の特徴 真空チャンバー 双方向リコーティング 品質不合格でスクラップしないといけない問題を回避することで 各層に粉末を確実且つ素早く供給する当社の双方向リコーティング 部品コストを削減し、航空、宇宙、エネルギー、医療など、高い品質 システムにより、速度による生産性の向上は勿論、稼働するレーザの 基準を要求する産業に対応します。このような市場では、認証された 時間を有効活用する事でも部品単価の削減に繋がります。 部品に一定の品質が求められます。 プリンタ内のO 2濃度を低く抑えることで高品質の部品製造と、 整流されたアルゴン 再利用粉末の品質維持による経済性を実感して下さい。 常に整流化されたアルゴンのガスフローによって、造形領域全体で 最適な溶融プロセスが維持されます。 着脱式プリントモジュール ジョブが終わり次第すぐに別のRPMに交換できる着脱式プリント 造形エリア モジュールで、生産性を向上させます。また、1つの材料ごとに1つの 中型プリンタながらZ軸420mmのため高さがある部品も造形可能　 専用RPMを使用することで、材料交換の際のダウンタイムとコンタミ （※ベースプレートを含む高さ）。 のリスク低減ができるため、安全性とコストパフォーマンスの面で 優れています。 真空チャンバー 双方向リコーティング 清流された アルゴン 造形エリア 着脱式プリントモジュール 6

DMP Factory 350 本体組み込み式材料供給・ シービング DMP Factory 350 は DMP Flex 350 に高性能な材料シービング ユニットを上部に設置し、再利用する材料の自動搬送と供給を組み 込んだものです。無酸素環境での造形に加えて材料の再利用工程 まで無酸素環境下で行うため、最高の品質と材料再利用率だけで なくオペレータが粉末に触れる機会を減らします。 • 組み込み式粉末材料供給・シービング • オペレータが粉塵に触れる機会を最小限に • 材料が大気と触れる時間を最小限に • 統合された自動材料シービング工程 • 真空ホースでの粉末運搬 • 省スペース化 • 決まった1つの材料専用機 ホッパー シービング グローブポート キレイなパウダーの流れ 造形に活用されたパウダーの流れ 7

金属合金 アルミニウム、スチール、チタニウム、ニッケル、コバルトクロム等、 各種合金の即時使用可能な検証済造形パラメータをご用意しております。 LaserForm AlSi7Mg0.6 LaserForm AlSi10Mg LaserForm Ni625 軽量、良い機械的特性、より良い熱伝導 良い機械的特性、良い熱伝導 抜群の耐腐食性、高強度、高耐熱 LaserForm Ni718 LaserForm CoCrF75 LaserForm Ti Gr1 酸化と腐食に強く、高温に非常に強い 高い耐腐食性、耐摩耗性、耐熱性を持ち、 軽量、生体適合、非常に高い耐熱性と 生体適合 耐腐食性 LaserForm Ti Gr5 LaserForm Ti Gr23 LaserForm 316L 高強度、軽量、高い生体適合性 高強度、軽量、非常に高い 滅菌処理に対応、高い耐腐食性 生体適合性　 (Gr5より更に低酸素含有) LaserForm 17-4PH LaserForm Maraging Steel 抜群の耐腐食性、高強度且つ高い靭性 抜群の固さと強度、良い耐摩耗性 8

設備諸元 DMP Flex/Factory 350 設備諸元 レーザ発振器の台数 1 レーザタイプ (ファイバーレーザー) * 500 W 造形エリア (X x Y x Z) 275 x 275 x 420** mm 最小造形サイズ 200 μm 最小壁厚 150 μm 目標精度 ±100 μm (又は ±0.1-0.2%) 選択可能： 通常30 μm 積層ピッチ 60 μm, 90 μm 最小値 5 μm 繰り返し精度 Δx (3σ) = 60 μm, Δy (3σ) = 60 μm, Δz (3σ) = 60 μm 材料供給 ソフトリコータ 設置スペース 本体寸法 DMP Flex 350 (W x D x H) 2370 x 1770 x 2670 mm 2370 x 2400 x 2869 mm 本体寸法 DMP Flex 350 (W x D x H) (稼働状態) 本体重量 DMP Flex 350 (稼働状態) 4200 kg 本体寸法 DMP Factory 350 (W x D x H) 2370 x 1770 x 3470 mm 本体重量 DMP Factory 350 (稼働状態) 4350 kg 制御システムとソフトウェア環境 ソフトウェア 3DXpert 制御ソフト DMP Software Suite OS Windows 10 IoT Enterprise 以下 全ての CAD フォーマット 読み込み可能ファイルフォーマット IGES, STEP, STL 及び PMI データ、全てのメッシュフォーマット 品質管理 DMP Monitoring オプション DMP Inspection オプション * 定格500W仕様のレーザは、造形表面での最大出力は450Wです。 ** 高さはベースプレートの厚みを含みます。 DMP Flex 350 DMP Factory 350

様々な工作機械技術をご提供します GFMSはお客様のアプリケーションを意識し、様々な工作機械技術をご提供することで、生産性や加工の品質を 向上するお手伝いができるメーカーです。 工作機械に関する専門的知識を真摯に学び、継続して新しい機械の開発に活かすことで、お客様のための加工 技術ソリューションをご提供します。 EDM (放電加工機) ミーリング アドバンスド・マシーン (マシニングセンタ) (レーザ加工技術) ワイヤ 放電加工機 Mikron ミーリング レーザ・テクスチャリング GFMSのワイヤ放電加工機は高速かつ精密で、 精密な部品、金型加工用に開発されたMikronの レーザ・テクスチャリングは、完全にデジタル化 エネルギー消費効率に優れています。 ミーリング加工機。高速と精度に特化した された表面処理加工方法で、2Dや3Dの表面に 最小径0.02mmのワイヤ線で対応する小型部品 Mill S シリーズ。 レーザで照射し、表面にテクスチャを施します。 の超精密加工から、厳しい表面粗さの要求に 重切削に特化したMill Pシリーズ。 金型の離型性を向上したり、意匠、撥水や抗菌 至るまで、幅広い製品ラインアップで、お客様を 仕様を絞った、シンプルなMill Eシリーズ。 等、機能面の表面処理技術として昨今大いに注 成功へと導きます。 何れも高性能と自動化での拡張性を併せ持ち、 目されています。 使い勝手に優れた機械です。 レーザ・マイクロマシニング 形彫り 放電加工機 Liechti ミーリング (ブリスク・ブレード専用) 微細な穴、形状の大量加工向けに特別に開発 GFMSはiGAPテクノロジー等、加工速度を劇的 航空機やエネルギー関連で活用されるブレード されたレーザ加工機・Microlutionは、半導体 に上げ、電極の消耗を減らす技術を搭載して、 やブリスクの加工に特化したミーリング加工機、 向けのプローブカードや、医療部品のカテーテル 革命的な形彫り放電加工機を提供しています。 それがLiechtiの機械です。加工単価を押し下げ 等、従来の加工技術では小さすぎる、刃もちの 鏡面仕上げ加工能力は、Raで0.1μmにまで迫り る加工ノウハウが満載の特別な一台です。 しないアプリケーションに最適です。 ます。 主軸 (スピンドル) 金属3Dプリンタ (アディティブマニュファクチャリング) 穴あけ用 放電加工機 Step-TecはGFMSのグループで、Mikronや Liechti向けに精密な主軸を開発・製造して 3D Systemとの協業にて、 GFMSの穴あけ用放電加工機は、導電性のある います。最高回転数が高くも、トルクの高い GFMSは3D金属プリンタDMPシリーズを開発 材料に、非常に高速で穴をあけることが ユニークな仕様が特徴で、GFMSのミーリング しました。部品製造コストを下げるための できます。5軸仕様もご用意しており、 加工機と完全にマッチします。 ノウハウを満載し、GFMSの他の工作機械と 傾斜面に任意の角度で穴加工することも可能 同様にSystem3Rのツーリングや自動化との です。 連動も可能にしました。 ツ ー リ ン グ ソフトウェア カスタマーサービス 自動化装置 ツーリング デジタルソリューション 世界中のお客様のために 例えばSystem3Rツーリングであるパレットや GFMSはデジタルソリューションを推し進める お客様の機械が常に最高のパフォーマンスを チャックを使って頂くことで、形彫り放電加工機 ため、工作機械専門のソフトウェア開発と製造を 発揮できる様、GFMSは3つのサポートを提案して における電極と加工部品を高精度に位置決め 専門とするsymmedia GmbHを買収し、グループ います。 し、前後の機械工程への移動にパレットのみの に 加 え ま し た 。生 産 工 程 の 最 適 化 、 オリジナルの消耗品やスペアパーツの提供に 移動でチャッキングすることで、芯出しの段取り ワークショップ自動化等、今後もインダストリー よる運用サポート。 作業を削減でき、加工能率が向上します。 4.0の具体的な形をお客様にご提案します。 不具合等への日常の保守、診断サービスを 提案する技術サポート。 自動化装置 更には、お客様毎に個別にご提案する保守契約 というビジネスサポートがあります。 System3Rは、お客様のご要望に合う、 費用対効果の高い工作機械向けの自動化装置 を、機械単体でも、複数台に対してでも、 お客様毎にカスタムで提案します。 10

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At a glance 私達はお客様のビジネスの効率及び効果の最大化を革新的な マシニングセンタ（ミーリング）、放電加工（EDM）、レーザなど の工作機械及びツーリングやロボット、搬送装置を含む自動化 ソリューションと包括的なカスタマーサービスによりお手伝い 致します。 www.gfms.com GF マシニングソリューションズ 株式会社 東京事務所 〒140-0002 東京都品川区東品川4-13-14 グラスキューブ品川 11F TEL（ 03）5769-5010 　FAX（ 03）5769-5011 横浜技術センター 〒221-0022 横浜市神奈川区守屋町3-9-13 TVP ビル1F TEL（ 045）450-1521 　FAX（ 045）450-1529 中日本営業所 〒465-0024 名古屋市名東区本郷3-5 グロウバルビル 1F TEL（ 052）776-1115 　FAX（ 052）776-1500 info.gfms.jp@georgfischer.com GF Machining Solutions 3D Systems Corporation Roger-Federer-Allee 7 333 Three D Systems Circle 2504 Biel/Bienne Rock Hill, SC 29730 Switzerland www.3dsystems.com www.gfms.com Warranty/Disclaimer : The performance characteristics of these © 2021 by 3D Systems and GF Machining Solutions, Inc. All rights products may vary according to product application, operating reserved. Specifications subject to change without notice. conditions, material combined with, or with end use. 3D Systems and 3D Systems, the 3D Systems logo, LaserForm, 3DXpert, Geomagic, GF Machining Solutions make no warranties of any type, express or and 3D Sprint are registered trademarks of 3D Systems, Inc. implied, including, but not limited to, the warranties of merchantability or fitness for a particular use. 3DS-10204B