放電/切削加工用ツーリングシステム　System 3R Tooling

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GF マシニングソリューションズ：お客様のために お客様が全てを必要としている時、信頼できる一つの会社が全てのソリューションとサービスを提供でき ることをご存知ですか。世界クラスの放電加工機（ＥＤＭ）、レーザー・テクスチャリングや積層造形か らトップクラスのミーリングやスピンドル、ツーリング、自動化やソフトウェアまで、全てカスタマーサー ビスにサポートされ、私たちはお客様の競争力を高め、ビジネスを成功へ導きます。 System3R の デザインと品質 System 3Rは、GFマシニングソリューションズの製品です。

目次 はじめに................................................................................................................4 ページ MacroJunior & MacroComb（i マクロジュニアおよびマクロコンビ） ......................................................................................................................... 10 ページ MacroStandard & MacroHighPerformance（マクロSTDおよびマクロHP） ......................................................................................................................... 22 ページ MacroNano（マクロナノ）............................................................................ 51 ページ MacroMagnum（マクロマグナム）........................................................... 56 ページ Matrix（マトリックス）.................................................................................... 66 ページ GPS 240............................................................................................................. 76 ページ Dynafix（ダイナフィックス）......................................................................... 85 ページ Max（i マキシ）.................................................................................................. 91 ページ Min（i ミニ）....................................................................................................... 93 ページ 3Refix（リフィックス）...................................................................................100 ページ アクセサリー...................................................................................................103 ページ 自動化...............................................................................................................106 ページ 索引...................................................................................................................108 ページ システム 3R は、環境への配慮と自然資源の保護を重視しています。 +. .土壌、大気、水の汚染を防止するために必要なあらゆる対策を講じて います。 +. .製造プロセスでは、常にエネルギー使用効率の改善を図っています。 +. .お客様の既存資源のより効率的な活用につながる製品・手法を提供し ています。 システム3Rの品質基準に適合するように製造されていますが、一部または全部が、システム3RのISO9000 認証に含まれない製造工場で製造されています。 当該製品が、常時生産されより素早く出荷されることを示します。ただし、受注時に在庫がある場合に限ります。 品番の3R-XXXは、当該製品が市場に定着し、幅広く使用されており、その品質が実証されていることを意味しま す。全ての 3R製品は標準製品として認められており、品質証明書付きです。 本カタログに掲載する写真の撮影にご協力いただいた Formverktyg i Nynäshamn AB社に謝意を表します。 3 System 3R tooling for electrode manufacturing & EDMing

? 実際の加工時間を秒単位で短縮することよりも、加工機の休止 時間を削減することの方がはるかに大きな意味を持つことは、 何よりも経験が示しています。 そのためのソリューションが安定した正確な位置決めシステム です。加工機から離れたところでプリセットを行うことで、セッ トアップ時間を最小限に抑えることが可能です。しかも迅速か つ正確に！ ! 同じ位置決めシステムを使用することで、複数の加工機間での 電極とワークの移動が可能になり、加工機ごとの位置決めと点 検が不要になります。 それが One Minute Set-up です。 4 System 3R tooling for electrode manufacturing & EDMing

従来のセットアップ作業 加工時間 ジ ジ ジ ジ ョ ョ ョ ョ ブ ブ ブ ブ 1 2 3 4 休止時間 作業時間.–.8.時間 パレットシステム ジ ジ ジ ジ ジ ジ ョ ョ ョ ョ ョ ョ ブ ブ ブ ブ ブ ブ 1 2 3 4 5 6 作業時間.–.8.時間 生産性の向上、計算例 従来のセットアップ作業 パレットシステム 1.日あたりの作業時間 8 8 1.日あたりのセットアップ時間（時間） -4 -0.5 1.日あたりの加工時間 =.4 =.7.5 1.週間あたりの作業時間 x5 x5 1.週間あたりの加工時間 =.20 =.37.5 投資回収の早期化、計算例 従来のセットアップ作業 パレットシステム 1.時間あたりの人件費（. ユーロ） 50 50 1.週間あたりの加工時間（時間） x20 x37.5 1.週間あたりの収益（ユーロ） =1.000 =1.875 加工機の資本コスト（ユーロ） 150.000 150.000 パレットシステムの資本コスト（ユーロ） 0 +10.000 総資本コスト（ユーロ） =150.000 =160.000 投資回収に要する期間（週） 150 85 ! 位置決めシステムでセットアップ時間を最短に 収益の大幅な増大が射程に 加工機で行うセットアップを加工機から離れて行うことで、 加工機が実際に収益を生み出すのは、稼動して加工を行っ その.1.分ごとが加工時間の増大に、ひいては生産性の ているときだけです。 向上につながります。 スマートに行きましょう。 5 System 3R tooling for electrode manufacturing & EDMing

はじめに - ツーリングのおおまかな目安となる数値 ワークまたは電極の最大サイズ（四角 または丸型）（mm） MacroJunior MacroJunior 3Ready-to-Run 3Ready-to-Run Mini Mini MacroStandard MacroStandard MacroHighPerfoMramcroaHnighcPeerformace Matrix 110 Matrix 110 Matrix 142 Matrix 142 MacroMagnum MacroMagnum Matrix 185 Martix 185 GPS 240 GPS 240 Matrix 220 Matrix 220 Dynafix Dynax Matrix 260 Matrix 260 Maxi Maxi 最大ワーク重量（kg） Pallet size Macro 3Ready Mini Macro Macro Matrix GPS 240 Dynafix Maxi （mm） Junior -to-Run Std/HP Magnum Ø 20 1 kg Ø 25 0.5 kg Ø 30 1 kg □ 52-54 5 kg 5 kg □ 54-Ø75 10 kg 10 kg Ø 110-116 50 kg 50 kg 50 kg Ø 142-185 50 kg 100 kg 100 kg □ 150x150 500 kg Ø 220-260 100 kg 200 kg Ø 256 150 kg □ 240-300 150 kg □ 280-400 250 kg この表はあくまでも目安であり、パレットの品番またはアプリケーションによっては数値が異なることがあります。詳細につ いては、最寄りのSystem 3R代理店にお問い合わせください。 6 System 3R tooling for electrode manufacturing & EDMing

マクロ パレットの基準面が.同一平面 上に一体化されているため、 お客様による取り付けや調整 は不要です。 チャックの.Z.基準面には、最 チャックの.X.基準面と.Y.基準 高レベルの安定性を確保する 面は超硬合金製が選択できま のに十分な面積があります。 す。 Z.基準面は、チャックの.Z.基 ターボロッキング。Z.基準が ドローバーはフローティングバ パレットのリップエッジはボス 準に内蔵されたノズルからの 密着する際に自動でロッキン ヨネット式です。不要な引張 の角度に合わせて加工されて エアーで自動的にクリーニン グピストンにクリーニング用 力が発生しないため、究極の います。これによって各部の グされます。 エアーブラストによる圧縮空 精度を実現。 接触面積が最大になるため、 気が加わるため、ロッキング 正確な位置決め、摩耗の最小 力が倍増します。 化、高精度を実現します。 7 System 3R tooling for electrode manufacturing & EDMing

VDP　振動吸収型チャック（Vibration-Damped Palletisation） …切削抵抗を最大 25 %低減することで消費電力と工具の摩耗を低減 …工具の寿命を最大 30 %延長し、工具コストを削減 …加工機のスピンドルの寿命を延長。振動を低減することで 30 %以上の寿命延長を実現 …リードタイムを短縮。VDPによってより高速での加工が可能になり、加工機の性能を最大限に活用。これにより 30 %の製造能力向上が実現可能に 従来型のチャックでは、切削工具の動作や回転から生じ る動的な力によるワークの振動を抑えることはできません。 そのため、安定性を確保して必要な表面品質を達成す るには、切削工具の回転速度や送りを制限する必要が ありました。 振動吸収型チャックの利点 System 3Rは、チャックシステムの動的特性を徹底的に 研究し、その成果を基に特許取得の振動吸収型パレタ イゼーション（VDP）機能を備えたチャックを開発しまし た。この VDPテクノロジーは、ワークの振動を低減し て切削工具のびびり振動を大幅に抑制することで、金 属加工のプロセス全体の動的特性を改善します。つまり、 工作機械での作業の高速化および精度の向上と同時に 摩耗の削減も図れるというわけです。通常は 1回の操 作で、厳格な寸法公差内、百万分の 1メートルという マイクロメートル単位の表面品質でのワークの加工が可 能になります。 + 材料除去率の向上による生産性の向上 + 表面品質の向上による仕上げ加工の省略 + 工具の摩耗の低減による切削工具寿命の延長 + スピンドルの振動の低減 + 寸法精度の向上による歩留りの向上 +. .加工条件の改善により、加工困難な材料や複雑な形 状の加工を実現 + 材料除去率の向上によるリードタイムの短縮 m + 下降中の騒音レベルの軽減 6.35 m マイクロミリングの例 VDPの利点：電極のAspect Ratio（L/Ø）が 2倍に。 寸法：Ø 0.134 mm、長さ4.8 mm 8 System 3R tooling for electrode manufacturing & EDMing 6.3 5 m m

VDP　振動吸収型チャック（Vibration-Damped Palletisation） VDP（振動吸収型パレタイゼーション） 製造能力を+30 %以上向上 VDP 使用 Power 工具寿命+30 % 9mmは切削工具の 最大許容切削深さ 従来型の クランプ方式 VDP 切削抵抗 -25 % 時間 スピンドルの回転速度（rpm） 工具の摩耗軽減による 加工安定性分析（Swiss 工作機械メーカーによる） 切削工具寿命の延長=収益の増大 切削速度 軸方向切削深さ（ｍｍ） VDPによる除 （RPM） 去率の向上（%） マグナムSTD マグナムVDP 8500 3.5 4.5 28.6 VDPなし 9000 4.0 9.0* 125 10000 3.0 9.0* 200 *加工深さの限界は、VDPではなく使用切削工具によるもの VDP使用 このグラフは、従来型チャックと振動吸収型チャックで、 ワーク加工時の振動の大きさに対する影響を比較した ものです。 9 System 3R tooling for electrode manufacturing & EDMing 軸方向切削深さ（ｍｍ）

マクロジュニアおよびマクロコンビ ….最大限の柔軟性を発揮 ….1.つのチャックに.2.つのシステム ….セットアップ時間を短縮 ….精度と品質を確保 ….System.3R.の自動化プログラムによる自動交換に対応 マクロコンビの工具製造における収益性は、加工機の休止 時間をどの程度まで最小化できるかによって、その大部分が 決まります。加工機から離れたところでのプリセット（その後、 タイミングが来ると加工機で超高速ツール交換が行われる） を可能にする位置決めシステムとは、高効率の稼働手段であ り、マクロコンビはまさにそのような位置決めシステムです。 マクロコンビシステムは、電極製造と型彫り放電加工との両 方において最大限の柔軟性を発揮します。1.つのチャックに スピンドル 小型および大型の電極を適用することができます。しかも、 チャック アダプターエレメントは不要！ マクロコンビ マクロコンビチャックには.2.種類の全く異なる電極ホルダー を取り付けることができます。その.2.種類とは、確かな安定 性と精密性を備えたマクロと、経済性の優れたホルダーを備 えたマクロジュニアです。制約がわずかであるほど、多くの 可能性を秘めることになります。 +.クランプ力：5000.N +.固定割出位置　マクロ：.4x90°　マクロジュニア：.3x120° +.空圧式チャックの所要空圧：6.±.1.bar +.手動チャックの推奨締付トルク：.4.Nm ドローバー（マクロ） ドローバー （マクロジュニア） パレット／ベースエレメント／ ホルダー ワーク 10 System 3R tooling for electrode manufacturing & EDMing

マクロジュニアおよびマクロコンビ – チャック 3R-400.24-11 3R-400.34 3R-460.83-2 3R-460.86-2 ドローバー ドローバー マクロジュニアパレット／ホルダー／ベースエレメント マクロおよびマクロジュニアパレット／ホルダー／ベースエレメント スピンドルチャック 品番 ドローバー 特徴 手動 3R-400.34 3R-405.11 空圧式 3R-460.83-2 3R-405.16 / 3R-405.11 加工機搭載に対応 空圧式 3R-460.86-2 3R-405.16 / 3R-405.11 加工機搭載に対応 手動 3R-400.24-11 3R-405.11 ドローバー マクロパレット／ホルダー／ベースエレメント 3R-460.32 旋盤チャック 品番 ドローバー 特徴 手動 3R-460.32 3R-405.16/3R-405.11 マクロまたはマクロジュニアパレット／ホルダー／ベースエレメント マクロジュニアパレット／ホルダー／ベースエレメント ドローバー ドローバー 3R-460.31-5 3R-460.34 3R-460.37 3R-460.46 3R-SP18286 3R-SP19047 3R-400.34 3R-400.24-11 3R-SP19143 テーブルチャック 品番 ドローバー 特徴 手動 3R-460.31-5 3R-405.16 / 3R-405.11 垂直および水平 手動 3R-460.34 3R-405.16 / 3R-405.11 手動 3R-460.37 3R-405.16 / 3R-405.11 空圧式 3R-460.46 3R-405.16 / 3R-405.11 手動 3R-400.34 3R-405.11 組込チャック 品番 ドローバー 特徴 手動 3R-400.24-11 3R-405.11 手動 3R-400.34 3R-405.11 手動 3R-460.34 3R-405.16 / 3R-405.11 空圧式 3R-SP18286 3R-405.16 / 3R-405.11 空圧式 3R-SP19047 3R-405.16 / 3R-405.11 手動 3R-SP19143 11 System 3R tooling for electrode manufacturing & EDMing

マクロジュニア – チャック 手動チャック、マクロジュニア、3R-400.34 手動チャック、マクロジュニア、3R-400.24-11 加工機のスピンドルへの 3R-A11489 を用いた取付け用、または、 加工機のスピンドルへの取付け用。 加工テーブルへの 3R-A19724 もしくは代わりに 3R-A21944 を用い • 所要ドローバー 3R-405.11 た取付け用、あるいは治具への取付け用。 • 固定割出位置 3x120° • 所要ドローバー 3R-405.11 • 重量 0.8 kg • 固定割出位置 3x120° • 重量 1.6 kg   空圧式チャック、マクロジュニア、3R-410.1-M 加工機のスピンドル、または加工テーブル上の治具への取付け用。 • 所要ドローバー 3R-405.11 • 所要空圧 6 ± 1 bar • 固定割出位置 3x120° • Z 基準面のエアーブラストクリーニング機能 • ターボロッキング • 重量 1.5 kg 手動チャック、マクロジュニア、3R-410.31-5 手動チャック、マクロジュニア、3R-SP19143 HP 版のチャック。加工テーブルへの垂直または水平取付け用、5 治具または WEDM システムに取り付ける場合に使用する、Ø 22x6 面研磨済み。 mm の研磨済みフランジを備えたステンレス鋼製チャック。ジュニア • 所要ドローバー 3R-405.11 スクリュークランプフラッシング対応。 • 固定割出位置 3x120° • 固定割出位置 3x120° • 重量 3.5 kg • 重量 0.8 kg 12 System 3R tooling for electrode manufacturing & EDMing

マクロコンビ – チャック 手動チャック、マクロコンビ、3R-460.34 加工機のスピンドルには 3R-A11489、機械テーブルには 3R-A19724 もしくは 3R-A21944 などを使って取付けられます。ある いは治具への取付けも可。 • マクロホルダー用の所要ドローバー 3R-405.16 • マクロジュニアホルダー用の所要ドローバー 3R-405.11 • 重量 1.8 kg  空圧式チャック、マクロコンビ、3R-460.83-2 空圧式チャック、マクロコンビ、3R-460.86-2 加工機のスピンドルへの直接取付け用空圧式チャック。 加工機のスピンドルへの直接取付け用空圧式チャック。 研磨済み焼入鋼の X/Y/Z 全基準面。 研磨済み焼入鋼の X/Y/Z 全基準面。 注記：ご注文時には、加工機のメーカーと種類をお知らせください。 注記：ご注文時には、加工機のメーカーと種類をお知らせください。 • 4 個の M6 ボルト用取付穴付き（67x20 mm） • 4 個の M6 ボルト用取付穴（67x20 mm）、および 4 個の M5 ボル • マクロホルダー用の所要ドローバー 3R-405.16 ト用取付穴（63x26 mm） • マクロジュニアホルダー用の所要ドローバー 3R-405.11 • マクロホルダー用の所要ドローバー 3R-405.16 • 所要空圧 6 ± 1 bar • マクロジュニアホルダー用の所要ドローバー 3R-405.11 • Z 基準面のエアーブラストクリーニング機能 • 所要空圧 6 ± 1 bar • フラッシング接続 • Z 基準面のエアーブラストクリーニング機能 • 重量 2.1 kg • フラッシング接続 • 重量 1.9 kg Ø 80 Ø 55   13 System 3R tooling for electrode manufacturing & EDMing 10 72 18

マクロコンビ – チャック 手動旋盤チャック、マクロコンビ、3R-460.32 手動チャック、マクロコンビ、3R-460.31-5 テーパーアタッチメントへの取付け用。 HP バージョンのチャック。加工テーブルへの垂直または水平取付け • マクロホルダー用の所要ドローバー 3R-405.16 用、5 面研磨済み。 • マクロジュニアホルダー用の所要ドローバー 3R-405.11 • マクロホルダー用の所要ドローバー 3R-405.16 • 重量 2.0 kg • マクロジュニアホルダー用の所要ドローバー 3R-405.11 • 重量 3.5 kg Ø6.5 (4x)   手動チャック、マクロコンビ、3R-460.37 空圧式チャック、マクロコンビ、3R-460.46 着脱可能なハンドルでロッキング機構を操作します。 エアユニット内蔵の空圧式チャック。 • マクロホルダー用の所要ドローバー 3R-405.16 • マクロホルダー用の所要ドローバー 3R-405.16 • マクロジュニアホルダー用の所要ドローバー 3R-405.11 • マクロジュニアホルダー用の所要ドローバー 3R-405.11 • 重量 4.5 kg • 所要空圧 6 ± 1 bar • Z 基準面のエアーブラストクリーニング機能 • ターボロッキング • 重量 4.4 kg Ø12.5 (4x)  空圧式チャック、マクロコンビ、3R-SP18286 空圧式チャック、マクロコンビ、3R-SP19047 治具、割出し台、B 軸などへの組込み用空圧式チャック。 治具、割出し台、B 軸などへの組込み用空圧式チャック。 • マクロホルダー用の所要ドローバー 3R-405.16 • マクロホルダー用の所要ドローバー 3R-405.16 • マクロジュニアホルダー用の所要ドローバー 3R-405.11 • マクロジュニアホルダー用の所要ドローバー 3R-405.11 • 所要空圧 6 ± 1 bar • 所要空圧 6 ± 1 bar • Z 基準面のエアーブラストクリーニング機能 • Z 基準面のエアーブラストクリーニング機能 • ターボロッキング • ターボロッキング • 重量 1.1 kg • 重量 2.1 kg Ø67   14 System 3R tooling for electrode manufacturing & EDMing Ø63 Ø6.5 (8x)

マクロジュニア – チャックアダプター 手動チャックアダプター 90°、ジュニア- ジュニア、 3R-467.9-1 マクロジュニアホルダーの水平取付け用スクリューロッキング。 注記：放電加工時にのみ使用します。 • 固定割出位置 3x120° • 重量 0.6 kg マクロジュニア - パレットおよびホルダー マクロジュニアまたはマクロコンビチャック ドローバー 3R-491E 3R-491E-HP 3R-461-8.8-HP 3R-465.1E-A 3R-469-10 3R-469-16 3R-465-LE ワーク／電極 ホルダー 品番 特徴 パレットØ 25 mm、マクロジュニア 3R-491E パレットØ 25 mm、マクロジュニア 3R-491E-HP 平行研磨済み ホルダーØ 26 mm、マクロジュニア 3R-461-8.8-HP 平行研磨済みジャーナルØ 8.8 mm ホルダーØ 28 mm、マクロジュニア 3R-465.1E-A テーパー コレットチャックETS10、マクロジュニア 3R-469-10 Ø 0.1～10 mm コレットチャックER16、マクロジュニア 3R-469-16 Ø 0.5～10 mm ホルダー、マクロジュニア 3R-465-LE Ø 4～8mmまたは＜ 8x18 mm 15 System 3R tooling for electrode manufacturing & EDMing

マクロジュニア - パレットおよびホルダー パレット 25 mm、マクロジュニア、 3R-491E 研磨済みパレット 25 mm、マクロジュニア、 3R-491E-HP 銅またはグラファイト電極用。 上面と下面は 0.002 mm 以内に平行研磨されています。 注記：電極の取付けはボルトと接着剤での組み付け、またはその 注記：電極の取付けはボルトと接着剤での組み付け、またはその 代用となるろう付けで行います。 代用となるろう付けで行います。 • 自動交換に対応 • 自動交換に対応 • 30 個 1 組 • 30 個 1 組  ジャーナル付きホルダー、3R-461.1E-GA プレート 5.5 mm、 プレート 10 mm、 ジャーナルのサイズは Ø 10x10 mm。主にグラファイト電極用。 3R-SP19270 3R-SP19269 3R-491E への取付けは、3 個の MFT4x12 ボルトと接着剤で行います。 電極のブランクが接着剤とボル 丸型（＜ 50 mm）または角型 • 30 個 1 組 ト*で取り付けられる場合に、 （＜ 40 mm）の銅ブランクをろ 3R-491E と組み合わせて使用し う付けする場合に、3R-491E と ます。マクロコンビチャックへ 組み合わせて使用します。マク の取付けが可能となります。 ロコンビチャックへの取付けが • 30 個セット 可能となります。 • *アクセサリー 3R-PI4.5x25E • 30 個セット • アクセサリー 3R-MFT4x16E  3R-SP19269 を除く。 16 System 3R tooling for electrode manufacturing & EDMing

マクロジュニア - ホルダー ホルダー25 mm、マクロジュニア、3R-461-8.8-HP テーパー付きホルダー、3R-465.1E-A 上面と下面は 0.002 mm 以内に平行研磨済み。位置決めピンの 小型電極が適切に取り付けられるようにテーパー加工されています。 サイズは Ø 8.8 mm（ 0／0.05 mm）。 3R-491E への取付けは、3 個の MFT4x12 ボルトで行います。 •　自動交換未対応 • 30 個 1 組 •　単品 コレットチャック、マクロジュニア ホルダー、マクロジュニア、3R-465-LE 最大高さ 30 mm の丸型（Ø 4～8 mm）または角型（＜ 3R-469-10 8x18 mm）電極用。 • コレット ETS10 用 • 5 個 1 組 • 電極サイズ 0.1～2 mm • 装着高 47 mm • 重量 0.1 kg 3R-469-16 • コレット ER16 用 • 電極サイズ 0.5～10 mm • 装着高 59.5 mm • 重量 0.2 kg 17 System 3R tooling for electrode manufacturing & EDMing

マクロジュニアおよびマクロコンビ – アクセサリー ドローバー、3R-405.11E チェックルーラー、 チェックマンドレル、 ドローバー、3R-405.16E チャック 3R-400.XX および 3R-406.11 3R-406.23 チャック 3R-460-XX のマクロホ 3R-460.XX のマクロジュニアホ 傾斜配置の設定および心出し用。 研磨済み C 基準付きの点検用マ ルダーへの取付け用ドローバー ルダーへの取付け用ドローバー （Ø 15 mm）。 • 測定長さ 60 mm ンドレル。 （Ø 15 mm）。 • 測定長さ 50 mm • 10 個 1 組 • 10 個 1 組 • 重量 0.6 kg 3R-405.16 3R-405.11 • 1 個 • 1 個     固定測定プローブ 3R-US400.3 測定サイクル機能を備えた加工機用。 • 測定球 Ø 3 mm • 全長 102 mm • 重量 0.3 kg 3R-US400.5 測定サイクル機能を備えた加工機用。 • 測定球 Ø 5 mm • 全長 103 mm • 重量 0.3 kg 18 System 3R tooling for electrode manufacturing & EDMing

マクロジュニアおよびマクロコンビ – アクセサリー トルクスドライバー、3R-333-T20 トルクレンチ、3R-614-04 3R-PI4.5x20E ボルトおよび 3R-PI4.5x25E ボルト用。 マクロジュニアおよびマクロコンビの手動チャック用。また、 3Refix マンドレル（Ø 10 mm） 3R-901-10E でも使用可能。 • 4 Nm  トルクスボルト M4、3R-MFT4x12E セルフタッピングトルクスボルト、 セルフタッピングトルクスボルト、 電極ブランクの取付け用。 3R-PI4.5x20E 3R-PI4.5x25E • 長さ 12 mm 電極ブランクの取付け用。 電極ブランクの取付け用。 • 100 個セット（トルクスドライバー付属） • 長さ 20 mm • 長さ 25 mm • 100 個 1 組 • 100 個 1 組    ろう付けキット、3R-404-25 カセットインサート、3R-650/8-JR 3R-491Eまたは 3R-SP19269 への電極ブランクのろう付け用。.. 3R-650/8x5 および 3R-150/5 へ のマクロジュニアホルダー収納用。 • フラックス付属 • 8 個 1 組 • 100 個 1 組  19 System 3R tooling for electrode manufacturing & EDMing

マクロジュニアおよびマクロコンビ – キットとアクセサリー ユーザーキット、3R-468.31-S 3R-405.11 ドローバー、マクロジュニア 5 個 3R-405.16 ドローバー、マクロ 5 個 3R-460.31-5 手動テーブルチャック、マクロ 1 個 3R-465-L ホルダー、マクロジュニア 2 個 3R-465-V ホルダー、マクロジュニア 2 個 3R-491 ホルダー、マクロジュニア 30 個 3R-651.7-S ベースエレメント、54x54 mm、マクロ 6 個 3R-656.1 チェックルーラー、マクロ 1 個 3R-658.1-S 中間プレート、54x54 mm、マクロ 2 個 3R-658.2-S ホルダー、54x54 mm、マクロ 2 個 3R-658.4-S ホルダー、54x54 mm、マクロ 2 個 3R-333-T20 ドライバー、トルクス 1 個 3R-PI4.5x20 トルクスボルト 100 個 3R-614-04 トルクレンチ、4 Nm 1 個  スプラッシュガード、90027.02 リング付きコードキャリア、3R-863.25-10 マクロコンビチャック用。チャックを使用しないときのカバーと マクロジュニア 25 mm、3R-491E 用、IDチップは固有の識別番号 しても利用可能。 をプログラミング済み。 • 10 個 1 組  クランプ力テスター、3R-SSP115-BASE アドオンキット、3R-SSP115-Jun 手動式と空圧式両方のチャックに対応。スタンドアローン型ユニット 3R-SSP115-BASE 用アドオンキット。 と個別のドローバーまたはドローバーキットを組合わることで、マ クロジュニア、マクロ、マクロマグナム、ダイナフィックスに使用可能。 注記：3R-605.1 に類するバヨネット式インターフェース付きのドロー バーが必要です。 • マクロジュニア用のアドオンキット、3R-SSP115-JUN • 動作温度 +10 ～ +40° C • ゲージ寸法 Ø 90x47 mm • 測定範囲 1 ～ 22 kN • 誤差 ± 0.1 kN • 重量 ディスプレイ 0.34 kg ゲージ 1.3 kg. 20 System 3R tooling for electrode manufacturing & EDMing