パナソニックプロダクションエンジニアリング株式会社のカタログ一覧
パナソニックプロダクションエンジニアリング株式会社のカタログ一覧
【量産検証/ デバイス試作用】均一膜塗布 インクジェット印刷...
Panasonic の“量産検証/ デバイス試作用” は インクジェット工法による極...
・耐溶剤性に優れたPanasonic製インクジェットヘッドを搭載。 ・循環型インクジェットヘッドによる材料の安定塗布を実現。 ・□300 mm 基板に一括塗布で、 基板全面への均一膜成形、パターン塗布が可能です。
【開発用】インクジェット工法開発装置
Panasonic の“開発用” は インクジェット工法開発に必要な最低限の機能を提...
・飛翔観測機能により、インクに合わせた吐出評価、吐出波形設計が可能です。 ・小型の印刷用ステージを搭載しており、デバイスサンプル試作が可能です。 ・少量のインクを自動で循環し、量産を想定した吐出条件の検証が可能です
いつでも、どこでも病院内の搬送専用スタッフ【HOSPI】
薬剤や検体等の搬送を自動で行う自律搬送ロボット
２４時間３６５日、人手不足のお悩みにお応えします。 休日や夜間などスタッフが少なくなる時、本来業務に集中したい時「ホスピー」が代わって搬送します。
2020_JFlex展示会レポート
アペルザに注目企業として展示会レポートに掲載いただきました！
＜出展製品＞ • 『インクジェット曲面加飾装置』 • 『開発用インクジェット装置』 ＜本文一部抜粋＞ パナソニック本社で培ったインクジェット技術をもとに研究開発から量産設備までイン クジェット設備の提案をするパナソニック プ...
２色温度フィードバック制御レーザ
高精度な温度制御に業界も注目！2色放射温度フィードバック制御レーザ
□こんな方におすすめです ・はんだ付け品質安定化や生産性効率を目指す方 ・はんだの焦げやはんだボールの抑制に課題を抱えている方 ・操作が簡単で高精度なレーザーはんだ付けの温度制御技術を求めている方
【開発用小型印刷機】R＆D印刷機
Panasonic の“開発用小型印刷機” は インクジェット工法のための材料開発か...
・少量インクから自動循環可能で、効率的で安定した検証環境を提供します。 ・印刷方向着弾精度 8μm の高精度印刷を可能とします。 ・高粘度インクの吐出が可能なヘッドをはじめとするパナソニック製インクジェットヘッド が搭載可能であり、お客様のニーズ...
コンパクト接合レーザ
部分はんだ付けの品質改善・効率化・省人化をサポートします。
赤外・青色２種類のレーザ波長とレーザ出力10W～250Wの多彩なラインナップで、お客様のワークに適切なレーザをご提案いたします。ハイパワー近赤外レーザで樹脂溶着や大型部品のはんだ付けに対応、ハイパワーブルーレーザで高効率・高品質なはんだ付けを実現します。...
インプロセス「溶接深さ検査」を実現する OCT 搭載ガルバノ...
従来の抜き取りによる破壊検査からリアルタイムによる非破壊・全数検査へ展開可能な「溶接...
溶接保証へ展開可能な「OCT搭載ガルバノヘッド」の特徴 ①ガルバノスキャン光学系にて、「OCT」を実現 ②Wobbling動作に追従した計測が可能 ③マイクロキーホールも測定可能 ④キーホールの位置合せが容易 ⑤ア...
EV・HEV モータ用レーザ溶接機
高生産性「ヘアピンレーザ溶接機」 トータルコスト削減と品質確保を両立
【特徴】 ●高速溶接 ・55 ～ 80 s / 192 箇所溶接の実現 ●高品質溶接 ・ビームプロファイル制御による高品質溶接の実現 ・溶接深さ検査（OCT）によるインプロセス検査の実現
Blue-IR ハイブリット用ガルバノヘッド
Blue + IR レーザの同時照射で、 「スパッタレス」と「深溶け込み」を 両立し...
【特徴】 ・赤外、青色2 種類のKW 級レーザを導入可能 ・高範囲のリモート溶接可能（照射範囲 ： □100 ㎜） ・色収差補正機能付き2D ガルバノヘッド
自律搬送ロボットシステム HOSPI Trail
人・気送管・搬送台車の置き換えに！◆患者様サービスに集中、医療品質の向上◆人手不足へ...
搬送ロボット HOSPiに、カート脱着タイプが登場。 【主な特徴】 ■カート置き配機能 ユーザーの指示により、搬送先でカートを自動で切り離し ※ 1 、次の場所へロボットを移動させる事ができます。 ■カートロック機能 カートを本体から切り離...
【開発用/ 量産検証用/ 量産用】RtoRインクジェット印刷...
Panasonic の“開発用/ 量産検証用/ 量産用” は お客様の既存装置へ機能...
・ステージ駆動による装置、ロール to ロール（RtoR)による装置、双方への搭載に対応しており、お客様の用途に合わせた対応が可能です。 ・特殊なインクジェット印刷の要求に対してヘッド開発と連携した取り組みが可能です。 ・Panasonic 製の高粘...
MP-Connect「製造管理・実行システム」
「MP-Connect」は、現場の変化に合わせてお客様自身で変更が可能なMESソリュ...
「設備・工程・システム・ノウハウ・工場」の“あらゆるデータがつながる生産現場”を実現し、“現場カイゼン” に貢献します。
超高精度三次元測定機【UA3P】
『測定できないモノは作れない』 UA3Pは、さまざまな微細形状測定でナノ精度モノづく...
スマートフォン・DSC・DVDやBlu-rayなどのデジタル家電、ホームセキュリティ、光通信、車載用HUDに欠かせない非球面レンズや自由曲面ミラー及びその金型を、最高0.01μmの精度で計測を実現。 簡単操作で加工へのフィードバックもスピーディに対応し...
SOP簡単作成ツール【医療用】
作業動画から、ビジュアルな手順書を 誰でも・簡単に・スピーディに作成できる
ビジュアルな手順書で、作業のポイントやコツを効果的にガイダンス ウェアラブルカメラを活用すると、作業者目線の手順書を簡単に作成 動画からの静⽌画や動画の切り出し、コメント追加などの編集が簡単 手順は、Microsoft® Power...
SOP簡単作成ツール
作業動画から、ビジュアルな手順書を 誰でも・簡単に・スピーディに作成できる
ビジュアルな手順書で、作業のポイントやコツを効果的にガイダンス ウェアラブルカメラを活用すると、作業者目線の手順書を簡単に作成 動画からの静⽌画や動画の切り出し、コメント追加などの編集が簡単 手順は、Microsoft® Power...
「OCT溶接深さ検査」技術資料（初級編）
レーザ溶接業界注目の新技術「OCT溶接深さ検査」の初級編技術資料です。アペルザTV「...
レーザ溶接業界注目の新技術である「OCT溶接深さ検査」に関して、近年のレーザ溶接業界の動向・背景から説明する初級編の技術資料になります。 目次： １．レーザ溶接の最新動向 ２．レーザ溶接の新たなモニタリング技術（OCT溶接深さ検査） ３．「O...
「OCT溶接深さ検査」技術資料（基礎編）
レーザ溶接業界注目の新技術「OCT溶接深さ検査」の基礎編技術資料です。2021年1月...
抜き取りによる破壊検査からリアルタイムによる非破壊・全数検査へ展開可能な 「OCT溶接深さ検査」の技術概要・事例紹介など記載しています。 従来からの溶接モニタリングでは実現出来ない「溶接深さ検査」の検討に活用下さい。 技術資料の内容は下記になりま...
「OCT溶接深さ検査」技術資料（応用編）
「OCT溶接深さ検査」の応用編技術資料です。第98回レーザ加工学会（2022年1月_...
応用編の「OCT溶接深さ検査」技術資料になります。弊社独自の特徴技術の実現方法や初級編・基礎編には記載していない事例を追加しており、より進んだ検討に活用可能です。 技術資料の内容は下記になります。 ①会社紹介 ②OCT搭載ガルバノヘッド ③事...
【開発用/ 量産用】微細パターン印刷用 EHD ジェット印刷...
高粘度インク、粒子含有インクで、 数μm 幅のパターンを自在に印刷します。
・通常IJ では印刷不可領域な精細度、高粘度インクに対応 ・独自の制御技術により、大径ノズル( 約50μm)から微細パターン形成( 約5μm) をオンデマンドに印字可能 ・大径ノズルを用いることで、微小ノズルで避けられない乾燥や目詰まり問題を解消
標準作業ナビⅡ
標準作業を徹底して 間違えない、ミスの起こらないものづくり現場に
⼿順、重要ポイント、勘所を進⾏に合わせ、ビジュアルに作業をナビゲートします 記録機能や連携機能により、人作業のIoT化を進めます 作業実績データを活用して、作業改善の取り組みを加速します ビジュアルな作業⼿順は、誰でも・簡単に・スピ...
ロボティックモビリティ PiiMo（ピーモ）
追従走行、自動停止により複数台で効率的、安心・安全に移動できます。
安全でスムーズな移動を支える３つの機能（自動停止・追従走行・簡単操作） 詳しくはカタログを是非ダウンロードしてご覧ください！
既存設備、工場のIoT化を実現いたします。【レトロフィット ...
小さく初めて、工場まるごとIT化へ
シグナルタワーの情報だけでなく、稼働低下の原因毎のステータスに細分化した見える化を実現できる、 ネットワークレコーダ連携の稼働・品質見える化システム「MP-Viewer」です。 装置メーカーでもある、パナソニック プロダクションエンジニアリングが手掛...
CAEソリューション
CAEを用いて各種課題解決を支援します！
設備および製品開発、製造プロセスにおける様々な課題解決をシミュレーションで支援します。 熱・流体、振動などの複雑な物理現象を試作実験することなくバーチャルで再現し、 理論的に現象を把握することで、設計アイデアの可否を素早く判断したり、 製造プロセス...
