株式会社RYODENのカタログ一覧

リアルタイム監視で工場の稼働率38%向上！

稼働率が上がらず、原因究明と改善をしたいと考えていたA社。工場をまたぐ新旧設備やメーカーの違う加工機を一元的に監視するシステムの導入により、稼働率を38％向上させることに成功した。その秘訣とは？

システムレコーダで設備トラブル時の原因究明時間を93%削減！

多品種少量生産を行っている自動化組立工程で、設備トラブル時のエラーを再現できず原因究明に時間を要していたA社。『システムレコーダ』の導入により、原因究明時間を93%削減し、稼働率を向上させることに成功した。その秘訣とは？

食品の撹拌機において、かつて発生したベアリング破損による異物混入を防ぐために定期点検を実施していたA社。予知保全システムの導入により、振動データから異常の兆候を捉え、破損を未然防止することに成功した。その秘訣とは？

リモート監視で海外工場の生産量80%増加！

海外工場において、生産量が計画を下回っていたA社。『リモート監視システム』の導入により、日本国内から海外スタッフを支援して運用を効率化できるようになり、生産量を約80%増加させることに成功しました。その秘訣とは？

複数メーカの工作機械が混在する現場において、安価に素早く稼働監視システムを構築したいと考えていたA社。複数メーカの工作機械に対応した稼働監視システムにより、構築期間を約83％短縮することに成功した。その秘訣とは？

AIを活用しエネルギー分析工数を92%削減！

基板実装の現場で収集したエネルギーデータの分析に膨大な時間を要していたA社。AI搭載の分析ツール導入により、エネルギーと分析作業の両方の削減を実現。その秘訣とは？

サーモ監視で目視検査工数をゼロに削減！

食品の梱包容器をヒートシール処理する工程で、専任の検査員が製品を目視検査していたA社。サーモ監視システムの導入により、製品検査を自動化し、無人化することに成功した。その秘訣とは？

ロスの見える化でエネルギー使用量4%削減！

エネルギー使用量を削減したいと考えていたA社。各設備の稼働状況と紐づけたエネルギーロスの見える化により、生産ラインのエネルギー使用量を4%削減することに成功した。その秘訣とは？